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安全生产规章制度和操作规范

第一条安全生产责任体系

企业法定代表人是安全生产第一责任人，全面负责本单位安全生产工作，履行以下职责：建立健全并落实全员安全生产责任制，组织制定并实施安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；保证安全生产投入的有效实施；督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施安全生产教育和培训计划；及时、如实报告生产安全事故。

分管安全生产的负责人（安全总监）协助主要负责人履行安全生产管理职责，具体负责安全生产日常监督管理工作，监督检查各部门安全生产责任制落实情况，组织开展安全生产检查、隐患排查治理和应急演练，协调解决安全生产重大问题。

各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，负责落实本部门安全生产管理制度，组织开展岗位安全操作规程培训，定期检查本部门作业场所安全状况，及时报告并整改事故隐患。

班组长负责落实本班组安全生产措施，监督班组员工遵守安全操作规程，每日开展班前安全交底和班后安全检查，记录班组安全活动情况。

全体员工必须严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现事故隐患或其他不安全因素立即向现场管理人员或部门负责人报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

第二条安全生产教育培训

新入职员工（含实习、代培人员）必须接受三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。三级安全教育培训内容包括：

（一）公司级培训（24学时）：国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、本单位安全生产基本情况、事故案例分析、应急逃生技能等；

（二）部门级培训（24学时）：本部门生产特点、工艺流程、主要危险有害因素及防范措施、安全设施设备使用方法、部门安全生产规章制度等；

（三）班组级培训（24学时）：本岗位安全操作规程、岗位风险点及防控措施、劳动防护用品穿戴要求、岗位应急处置程序、典型事故案例等。

在岗员工每年至少接受20学时的再培训，培训内容包括：新颁布的安全生产法规标准、本单位新增危险有害因素、新工艺新设备操作要点、事故案例复盘、应急演练总结等。

特种作业人员必须取得相应特种作业操作证，持证上岗，并按规定参加复审培训，每3年复审一次。

新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，必须对相关岗位员工进行专门的安全操作规程和应急处置培训，经考核合格后方可上岗作业。

培训档案应完整记录培训时间、内容、参加人员、考核成绩等信息，保存期限不少于3年。

第三条生产现场安全管理

作业场所应保持整洁有序，物料堆放需符合以下要求：原材料、半成品、成品应分类存放，堆垛高度不超过2米（散装物料除外），垛与垛间距不小于0.5米，垛与墙间距不小于0.3米，垛与设备间距不小于0.8米；危险化学品应单独存放于专用仓库，实行双人收发、双人保管制度，储存量不得超过设计容量。

作业区域照明应符合国家标准，车间主通道照度不低于300lux，操作工位照度不低于500lux；通道宽度不小于1.2米，需设置明显的警示标识和反光标志，禁止堆放障碍物或临时占用。

设备设施的安全防护装置（如防护罩、联锁装置、急停按钮）必须齐全有效，严禁擅自拆除或停用；转动部位、高温表面、高压区域等危险部位应设置明显的安全警示标志（如“当心机械伤害”“高温危险”“高压危险”）。

员工进入作业现场必须正确佩戴劳动防护用品：接触粉尘作业人员需佩戴KN95及以上级别防尘口罩；接触噪声（85dB以上）作业人员需佩戴耳塞或耳罩；高处作业（2米以上）人员需佩戴五点式安全带，安全带应高挂低用；电工作业人员需穿戴绝缘手套、绝缘鞋；焊接作业人员需佩戴防护面罩、阻燃工作服。

交叉作业时，各作业方需提前沟通协调，明确安全责任区域，设置隔离设施（如防护栏、警示带），禁止上下垂直交叉作业；确需垂直交叉作业时，下方需设置防护棚，防护棚宽度应超过上方作业范围1米以上，材质需能承受100kg/m2的冲击荷载。

第四条设备设施安全管理

设备采购需选择具有相应资质的供应商，新设备到货后需组织验收，查验产品合格证、安全技术说明书、检测报告等资料，涉及特种设备的需核对特种设备制造许可证和监督检验证明。

设备安装、改造、维修应由具备相应资质的单位实施，安装（改造、维修）完成后需进行调试和试运行，确认安全性能符合要求后方可投入使用；特种设备安装（改造、维修）后需经特种设备检验机构监督检验合格，取得使用登记证。

设备使用过程中需严格执行“定人、定机、定岗”制度，操作人员需熟悉设备性能、操作规程和应急处置方法；设备运行时严禁进行清理、调整、维修等作业，确需进行的应先停机、断电（挂牌上锁）、释放压力（如压力容器），并设置专人监护。

设备维护保养实行日常维护、定期维护和专业维护三级制度：日常维护由