《生产运作与管理》完整教案(共16课时).docxVIP

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《生产运作与管理》完整教案

适用专业:工商管理、物流管理、工业工程、供应链管理

授课对象:本科/高职学生(大二/大三)

总课时:16课时(理论12课时+实训4课时)

课程目标:掌握生产运作管理核心理论与方法,具备生产系统规划、计划制定、质量控制的基本能力,能解决企业实际生产运作问题

教学工具:PPT、案例视频、Excel/ERP模拟软件、企业实地调研资料

课程大纲总览

模块

课时

核心内容

教学形式

模块一:生产运作管理导论

2

生产运作的概念、类型、发展趋势

理论+案例分析

模块二:生产系统设计

2

产品/服务设计、设施选址与布局

理论+小组讨论

模块三:生产计划与控制

3

生产计划体系、MRP/ERP、库存控制

理论+软件模拟

模块四:质量管理

2

质量控制方法、ISO标准、六西格玛

理论+案例实训

模块五:精益生产与供应链管理

2

精益生产理念、流程优化、供应链协同

理论+视频教学

模块六:先进生产技术与模式

1

智能制造、工业4.0、敏捷制造

理论+行业报告

模块七:综合实训与案例复盘

4

ERP系统实操、企业案例分析与方案设计

实训+小组汇报

模块一:生产运作管理导论(2课时)

一、教学目标

理解生产运作管理的定义、核心职能与研究对象

掌握生产运作的类型划分(按生产批量、产品类型)

了解现代生产运作管理的发展趋势(智能化、绿色化)

二、教学重难点

重点:生产运作的类型及特点、生产运作管理的核心目标

难点:不同行业(制造业/服务业)生产运作的差异

三、教学过程

(一)导入环节(15分钟)

案例导入:播放青岛啤酒生产线视频(自动化酿造、灌装、仓储流程),提问“青岛啤酒如何通过高效生产运作满足全国市场需求?”

行业数据分享:展示2025年中国制造业PMI指数、智能制造市场规模,强调生产运作管理的重要性

(二)理论讲解(45分钟)

生产运作管理的定义与核心职能:

定义:对生产产品或提供服务的过程进行规划、组织、协调与控制,实现“高效、优质、低成本”目标

核心职能:计划(生产计划、库存计划)、组织(设施布局、人员配置)、控制(质量控制、进度控制)

生产运作的类型划分:

划分维度

类型

特点

案例

按生产批量

大量生产

批量大、标准化、效率高

汽车制造、啤酒生产

按生产批量

成批生产

批量中等、多品种、柔性强

电子产品、服装生产

按生产批量

单件生产

批量小、定制化、成本高

大型设备、建筑工程

按产品类型

制造业生产

有形产品、可存储

家电、食品

按产品类型

服务业运作

无形产品、不可存储

餐饮、物流服务

现代生产运作管理发展趋势:

智能化:工业机器人、AI质检、数字孪生技术应用

绿色化:节能减排、循环生产(如青岛啤酒废水处理回收)

服务化:制造业向“生产+服务”转型(如设备运维服务)

(三)案例讨论(20分钟)

分组讨论:“制造业与服务业的生产运作有哪些核心差异?以手机制造和外卖服务为例分析”

小组代表发言,教师点评总结

(四)作业布置(5分钟)

调研一家本地制造企业(如食品厂、电子厂),了解其生产流程,提交300字调研报告

预习模块二:生产系统设计的核心内容

四、教学资源

青岛啤酒生产线视频、制造业/服务业案例库

生产运作管理发展趋势PPT(含数据图表)

企业调研模板

模块二:生产系统设计(2课时)

一、教学目标

掌握产品/服务设计的流程与方法

理解设施选址的影响因素与决策方法

学会常用的设施布局类型(工艺布局、产品布局)

二、教学重难点

重点:设施布局类型及适用场景

难点:结合企业实际选择合适的设施布局

三、教学过程

(一)复习导入(10分钟)

回顾上节课生产运作类型,提问“大量生产与单件生产的设施布局是否相同?为什么?”

引出本节课主题:生产系统设计是生产运作的基础,直接影响效率与成本

(二)理论讲解(50分钟)

产品/服务设计流程:

需求分析→概念设计→详细设计→原型测试→批量生产

设计原则:顾客导向、标准化与模块化、经济性、可制造性

设施选址的影响因素:

成本因素:土地成本、劳动力成本、运输成本(如青岛啤酒工厂靠近原料产地/市场)

非成本因素:政策环境、基础设施、劳动力素质、市场需求

设施布局类型(配示意图):

布局类型

特点

适用场景

案例

工艺布局(功能布局)

按工艺类型划分区域,设备集中摆放

多品种、小批量生产

机械厂、医院

产品布局(流水线布局)

按产品生产流程排列设备,连续作业

大量生产、标准化产品

汽车装配线、啤酒灌装线

混合布局(成组技术)

结合工艺与产品布局优点

成批生产

电子产品组装厂

固定位置布局

产品固定,设备/人员移动

大型产品生产

造船、建筑工程

(三)小组实

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