防烟排烟系统维护管理的技术要求.docxVIP

防烟排烟系统维护管理的技术要求

防烟排烟系统作为建筑消防设施的核心组成部分，通过控制烟气流动方向、为人员疏散和消防救援创造安全环境，直接关系到火灾场景下的生命财产安全。其维护管理的技术要求需覆盖系统全生命周期，从日常状态监测到周期性功能验证，从故障排查到记录追溯，形成标准化、体系化的管理流程，确保系统始终处于可靠运行状态。

一、日常巡查的技术要求

日常巡查是维护管理的基础环节，重点在于及时发现系统异常状态，避免隐患积累。巡查周期应不低于每日一次，具体检查项目包括：

1.设备外观完整性检查。需确认加压送风机、排烟风机、送风口、排烟口、排烟防火阀等设备无明显变形、锈蚀或机械损伤；风机防护罩、检修门等防护装置应保持闭合状态，无松动或缺失。

2.电气连接状态监测。检查控制箱（柜）内线路是否整齐，接线端子无氧化、松动现象；电源指示灯应常亮（主电正常时绿色，备电启动时黄色），电压显示值需在额定范围（交流220V±10%）内；手动/自动转换开关位置应与当前运行模式一致（非火灾状态下应置于“自动”位）。

3.阀门与风口状态确认。常闭型加压送风口、排烟口应保持关闭，手动开启按钮无卡阻；常开型风口叶片应无偏移，与风管连接密封良好；排烟防火阀（280℃熔断型）的温度熔断器应完整，无人为拆卸或遮挡。

4.标识与环境检查。设备本体及控制箱（柜）的标识牌需清晰，标注内容应包含设备名称、型号、维护责任人及联系电话；设备周围0.5米范围内无杂物堆放，通风散热空间满足要求（风机电机顶部与天花板净距不小于1米）。

二、定期检查的技术要求

定期检查需在日常巡查基础上，通过专业工具和测试手段对系统性能进行量化评估，建议每季度开展一次，关键部件（如风机、控制模块）可缩短至每月检查。

1.风机性能测试。启动加压送风机或排烟风机，观察启动时间应不超过30秒（从接到启动信号至风机达到额定转速）；运行过程中电机电流需稳定在额定值的85%-100%，振动值应符合《旋转电机振动测定方法》（GB10068）要求（额定转速1500r/min时，振动速度有效值≤4.5mm/s）；风机进出口风压需满足设计要求（加压送风机余压值：前室25-30Pa，楼梯间40-50Pa；排烟风机排烟口风速8-10m/s）。

2.控制装置功能验证。通过火灾报警控制器手动触发某一防烟分区的烟感探测器，观察排烟口应在15秒内联动开启，排烟风机在30秒内启动；触发同一防火分区内2个独立的感烟火灾探测器，加压送风口应在15秒内开启，加压送风机同步启动。手动操作现场手动启动按钮（位于风机控制柜或排烟口附近），设备应在5秒内响应。

3.阀门与风管检查。使用专用工具测试排烟防火阀的手动关闭功能，关闭过程应顺畅无卡阻；采用热电偶模拟280℃高温环境（可使用电加热棒加热至设定温度），防火阀应在30秒内自动关闭并输出关闭信号。风管支架无变形，风管连接处密封材料（如防火密封胶）无开裂，漏风量测试（采用烟雾发生器或压差计）应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求（中压系统允许漏风率≤1.0%）。

三、功能测试的技术要求

功能测试是验证系统整体联动效能的关键环节，需模拟真实火灾场景，建议每半年开展一次全系统测试，重点检查以下内容：

1.联动逻辑验证。将火灾报警控制器、防烟排烟风机控制柜均置于“自动”状态，触发某楼层的2个独立火灾探测器，系统应按设计逻辑启动该楼层及相邻上下层的加压送风口、排烟口；同一防烟分区内所有排烟口应同时开启，非排烟分区的排烟口保持关闭；消防控制室图形显示装置应同步显示设备启动时间、状态及位置信息。

2.风量风压实测。使用风速仪在加压送风口处测量风速（要求≥7m/s），计算实际送风量与设计值的偏差应≤10%；在排烟口处测量风速（要求≤10m/s），排烟量偏差应≤15%。采用微压计测量楼梯间、前室的余压值，与设计值偏差应≤±5Pa，且前室余压不超过楼梯间余压（避免烟气倒灌）。

3.备用电源切换测试。切断主电源，观察备用电源（通常为EPS应急电源）应在5秒内自动切换，风机应持续运行；恢复主电源后，备用电源应自动充电，充电指示灯亮。备用电源连续供电时间需满足设计要求（一般≥30分钟）。

四、故障处理与维修的技术要求

系统出现异常时，需遵循“快速定位、规范维修、验证恢复”的技术流程：

1.故障诊断。通过消防控制室图形显示装置查看报警信息，结合现场巡查结果，初步判断故障类型（电气类、机械类或控制类）。例如，风机无法启动可能由电源故障（检查主备电电压）、控制线路断路（用万用表测量线路通断）、电机损坏（测量绕组电阻值，正常应≥0.5MΩ）或控制模块故障（更换同型号模块测试）引起。

2.维修操作。机械类故障（如风口卡阻）需使用专用工具调整叶片角度，清理内部积灰；电气类故障需断电后更换损坏的线路或元件（如接触