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锂冶炼工合规化操作规程

文件名称：锂冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锂冶炼生产过程中的安全操作，旨在确保员工生命安全、设备正常运行和环境安全。规程要求所有参与锂冶炼工作的员工必须熟悉并严格执行，遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保生产过程合规、高效、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防酸碱手套、防护眼镜、耳塞、防静电工作服等。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。

2.设备检查：

-确认设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查冷却系统、供气系统、供电系统等是否正常运行。

3.工作场所检查：

-检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物。

-检查消防器材、安全标志等是否在位且可随时使用。

4.工艺准备：

-核对生产任务单，了解当日生产目标和要求。

-检查原材料、辅料和化学品的质量，确保符合生产要求。

-检查设备工艺参数设置是否正确，如温度、压力、流量等。

5.环境监测：

-使用气体检测仪检测工作区域是否有有害气体超标。

-检查噪声水平是否在安全范围内。

-检查粉尘浓度是否在国家标准允许范围内。

6.演练和培训：

-操作人员应参与应急演练，熟悉应急预案和操作流程。

-对于新员工或岗位变动员工，必须进行专项培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

7.环境评估：

-对作业区域进行风险评估，识别潜在的安全隐患。

-制定相应的预防措施和应急响应计划。

8.交接班：

-与上接班人员进行详细的工作交接，包括设备状态、生产进度、安全隐患等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行空载试运行，检查设备是否正常。

-按照生产任务单和设备操作手册，依次开启冷却系统、供气系统、供电系统。

-按照既定工艺参数，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-投入原材料，启动加料系统，确保原料均匀进入反应器。

-观察设备运行状态，监控各项工艺参数，确保在正常范围内。

-完成生产任务后，逐步降低设备运行参数，关闭相关系统。

-对设备进行清洁和保养，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。

-使用设备时，确保双手握紧控制杆，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤害。

-在进行高温、高压或腐蚀性操作时，需穿戴相应的防护用品。

-使用检测仪器时，确保仪器处于正常工作状态，读取数据准确可靠。

3.异常处置：

-发生设备故障或工艺参数异常时，立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，采取相应措施进行修复或调整。

-若无法自行处理，立即报告上级领导，寻求专业技术人员协助。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-记录故障原因和处置过程，为后续预防提供依据。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意观察设备运行状态，防止意外发生。

-遇有紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-操作人员不得擅自离开工作岗位，确保生产过程连续稳定。

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定波动。

-仪表显示正常，无报警信号。

-供气、供水、供电系统稳定可靠。

-生产设备各部分运动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-工作环境空气质量、噪声水平符合安全标准。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能是由轴承磨损、齿轮故障等原因引起。

-温度、压力、流量等工艺参数出现大幅波动，可能是由设备故障、工艺参数设置错误等原因导致。

-仪表显示异常，如指针偏移、仪表读数错误等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门开启等。

-供气、供水、供电系统不稳定，如压力不足、电压波动等。

-工作环境空气质量、噪声水平超过安全标准。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有磨损、损坏等情况。

-使用温度计、压力计、流量计等仪器设备，实时监测工艺参数。

-通过振动监测仪、噪声监测仪等设备，监测设备的振动和噪音水平。

-定期进行设备保养和检查，发现潜在问题及时处理。

-使用气体检测仪等设备，监测工作环境中的有害气体浓度。

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