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电缆分支箱施工及检修工艺

电缆分支箱作为电力distribution网络中的关键节点设备，承担着电缆线路的分支、联络以及部分保护功能。其施工质量与检修工艺直接关系到电网的安全稳定运行和供电可靠性。本文将从施工准备、安装工艺、检修流程及质量控制等方面，系统阐述电缆分支箱的施工及检修要点，旨在为相关工程技术人员提供具有实际指导意义的参考。

一、施工工艺

（一）施工前准备

施工前的充分准备是确保工程顺利进行和质量达标的基础。首先，需组织技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、设备参数及现场环境，明确施工范围和技术要求。针对图纸中可能存在的疑问或与现场不符之处，应及时与设计单位沟通解决。

其次，进行现场勘查至关重要。需核实分支箱的安装位置是否与设计一致，检查周围是否存在妨碍施工的障碍物，如地下管线、建筑物基础等，并评估电缆敷设路径的可行性。同时，应确认现场的电源接入点和出线方向，为后续施工规划提供依据。

材料与工器具的准备与检查不可或缺。电缆分支箱本体及附件（如绝缘套管、连接铜排、接地装置等）的规格、型号、数量应与设计相符，并具有出厂合格证明及相关试验报告。电缆的规格、截面、绝缘等级也需符合设计要求。施工所用的工器具，如电缆敷设工具、压接工具、切割工具、绝缘电阻表、万用表等，应确保性能完好、计量准确，并在有效期内。安全防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽、验电器、接地线等，必须齐全且符合安全标准。

最后，制定详细的施工方案和安全技术措施，并对施工人员进行技术交底和安全培训。明确各岗位职责，强调施工中的注意事项，特别是带电作业或临近带电体作业时的安全防护要求，办理好相关的作业许可手续。

（二）箱体安装

电缆分支箱的安装应在其基础验收合格后进行。基础表面应平整、清洁，预留孔洞或预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。若为户外型分支箱，其基础应具有良好的排水性能，防止雨水积聚。

箱体就位时，应使用合适的吊装设备或搬运工具，避免箱体变形或损坏。安装过程中，需调整箱体的水平度和垂直度，确保箱体稳固。对于落地式安装的分支箱，可通过调节基础上的预埋螺栓或垫铁来实现；对于壁挂式或嵌入式安装的分支箱，则需确保固定支架的牢固可靠。箱体的安装位置应便于操作、维护和巡视，箱体门应能灵活开启。

箱体的接地是保障运行安全的关键环节。分支箱的金属外壳、框架等非带电金属部分均应可靠接地。接地装置的施工应符合设计规定，接地体的埋深、长度、截面及接地电阻值需满足要求。接地线应采用多股铜芯绝缘导线，其截面应根据分支箱的额定电流和短路电流进行选择，连接应牢固，接触良好，并有明显的接地标识。

（三）电缆敷设与连接

电缆敷设前，需再次检查电缆的型号、规格及外观质量，确认无损伤、受潮现象。敷设过程中，应严格按照设计路径进行，避免电缆过度弯曲、扭曲或受挤压。电缆在桥架、穿管或直埋敷设时，其弯曲半径应符合规范要求，牵引力不宜过大，以防损伤电缆绝缘。

电缆引入分支箱时，应在入口处加装合适的防水、防尘密封套，并固定牢固。电缆终端头的制作是电缆连接的关键工序，应严格按照电缆终端头的制作工艺要求进行。无论是冷缩、热缩还是预制式终端头，都必须保证清洁、干燥，各部件安装顺序正确，密封良好，以防止水分、潮气侵入。

电缆终端头与分支箱内部元器件（如断路器、负荷开关、隔离开关、熔断器等）的连接应紧密可靠，接触电阻小。接线时应注意相序正确，相位标识清晰。螺栓连接时，应使用合适的力矩扳手，按照规定的力矩值紧固，防止过紧损坏设备或过松导致接触不良发热。对于多股导线，应加装接线端子或搪锡处理。

（四）二次接线与检查

若分支箱内配置有二次控制、保护或计量装置，则需进行二次接线。二次接线应严格按照二次原理图和接线图进行，导线应选用绝缘性能良好的铜芯导线，其截面应满足电流要求。接线应整齐美观，线束绑扎牢固，编号清晰无误。导线连接应采用冷压端子，确保接触可靠。

所有接线完成后，应进行全面的检查。检查内容包括：接线是否正确，有无漏接、错接现象；端子排连接是否牢固；导线绝缘是否完好，有无破损、老化；接地是否可靠；各元器件的整定值是否符合设计要求等。同时，应清理箱体内的杂物，确保无遗留工具或废弃物。

（五）交接试验与送电

电缆分支箱安装完毕后，必须进行严格的交接试验，合格后方可投入运行。试验项目主要包括：分支箱内各电器设备的绝缘电阻测试、工频耐压试验；电缆线路的绝缘电阻测试、直流耐压试验及泄漏电流测量（根据电缆类型和电压等级确定）；接地装置的接地电阻测试；以及操动机构的操作试验等。试验方法和标准应遵循相关的电气设备交接试验规程。

试验合格后，方可进行送电操作。送电前，应再次检查分支箱内所有开关设备是否处于分闸位置，确认无误后，按照规定的操作程序逐级送电。送电过程中，应密切观察分支箱有无异常声响、异味或发热现象，如有问题应立