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设备故障维修应急预案范文

为有效应对生产、办公及辅助系统中各类设备突发故障，最大程度降低故障对正常运营的影响，保障人员安全、减少经济损失，结合企业设备管理实际情况，制定本预案。本预案适用于企业范围内因机械劳损、电气元件失效、软件系统崩溃、外力破坏等原因导致的生产设备（如数控机床、注塑机、生产线传输装置）、动力设备（如空压机、变压器、中央空调）、信息设备（如服务器、网络交换机、办公电脑）及辅助设备（如电梯、消防报警系统、照明配电系统）突发故障的应急处置。

一、应急组织架构及职责分工

企业设立设备故障应急指挥部（以下简称“指挥部”），由分管设备管理的副总经理任总指挥，设备管理部经理任现场指挥，成员包括设备维修组、生产协调组、安全监督组、信息联络组核心成员。各小组具体职责如下：

（一）设备维修组

由设备管理部技术骨干、外聘专业维保单位驻场人员组成，设组长1名（设备管理部维修主管）、副组长2名（机械/电气/软件专业工程师各1名）。负责故障现场勘查、初步诊断、维修方案制定及实施；协调备用设备切换或临时替代方案；记录故障现象、维修过程及更换配件信息；提出设备隐患整改建议。

（二）生产协调组

由生产部经理任组长，调度员、车间主任为成员。负责评估故障对生产计划的影响，调整受影响工序的排产；协调上下游环节衔接，安排人员转岗或临时任务；统计故障导致的产能损失、物料损耗及交期延误风险，及时向指挥部汇报。

（三）安全监督组

由安全环保部经理任组长，安全员、设备管理员为成员。负责监督维修过程中的安全操作，检查防护措施落实情况（如断电挂牌、机械锁定、有限空间作业许可）；评估故障是否引发次生安全风险（如漏油、漏电、气体泄漏），组织现场警戒及人员疏散；确认维修后设备安全性能符合运行标准。

（四）信息联络组

由行政部主管任组长，文员、IT专员为成员。负责故障信息上传下达，10分钟内将故障时间、位置、现象通知指挥部及相关部门；通过企业内部通讯平台（如钉钉、企业微信）实时更新处置进展；对接外部支援单位（如供电局、特种设备检验机构），协调技术支持或配件供应；整理应急处置记录，形成书面报告。

二、应急响应流程

（一）故障接报与初步研判（0-15分钟）

1.设备操作人员或巡检人员发现故障后，立即按下设备急停按钮（如适用），切断动力源（电源、气源、液压源），设置明显警示标识（如警戒线、“设备故障请勿操作”警示牌），5分钟内通过对讲机或电话向设备管理部维修调度中心报告，内容包括：故障设备名称（型号）、位置（车间/楼层/具体区域）、现象（如异响、停机、报警代码、冒烟）、发生时间、已采取的措施。

2.维修调度中心接到报告后，2分钟内启动《设备故障分级标准》（见附件1），通过远程监控系统（如PLC数据采集、设备状态监测平台）调取故障前30分钟运行数据（温度、压力、电流、转速），结合历史维修记录，初步判断故障等级（轻微：不影响主线生产，2小时内可修复；中等：影响单条产线，4小时内可修复；严重：影响多条产线或关键系统，需外部支援或24小时以上修复），并5分钟内报告指挥部。

（二）应急启动与资源调配（15-30分钟）

1.指挥部根据故障等级启动响应：

-轻微故障：由设备维修组组长现场指挥，调动2名维修人员携带常用工具（万用表、扭矩扳手、编程器）及通用配件（熔断器、接触器、传感器）赶赴现场。

-中等故障：总指挥授权现场指挥统筹，生产协调组同步评估生产影响，安全监督组到场监督，信息联络组通知相关车间做好配合，维修组增派1名专业工程师（机械/电气/软件方向）及专用工具（如示波器、液压测试仪、PLC编程电缆）。

-严重故障：总指挥亲自到场，启动外部支援程序（如联系设备制造商400客服转接技术支持，或调用签约维保单位2小时内到达现场）；生产协调组制定临时生产方案（如启用备用产线、外发部分订单）；安全监督组扩大警戒范围，必要时疏散无关人员；信息联络组每30分钟向公司高层、客户（如涉及交期）通报进展。

2.资源调配：维修调度中心根据故障类型从备件库（分机械、电气、信息设备三类，按ABC分类法管理，关键备件库存不低于安全量的200%）调取所需配件，5分钟内送达现场；若库存不足，信息联络组立即联系供应商（已建立应急供应商清单，关键配件供应商承诺2小时内送达），并协调物流优先配送。

（三）现场处置与维修实施（30分钟-修复完成）

1.安全确认（5分钟）：安全监督组到场后，核查设备断电（验电并挂“禁止合闸”牌）、机械锁定（如传动部件加装防松装置）、介质隔离（关闭气阀、液阀并加锁）等安全措施，确认维修环境无风险（如无可燃气体积聚、无高空坠物隐患），签署《设备维修安全确认单》。

2.故障诊断（10-60分钟）：维修