门式起重机安全培训课件.pptVIP

门式起重机安全培训课件

第一章：安全法规与标准概述门式起重机作为特种设备,其安全管理受到国家法律法规的严格约束。本章将系统介绍相关法律法规体系,帮助作业人员建立完整的法规意识,明确自身的法律责任与义务。

特种设备安全法核心要点法律地位2014年1月1日起施行,是特种设备安全管理的基本法律涵盖锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等七大类设备事故报告制度事故发生后必须立即保护现场,防止证据丢失及时向特种设备安全监督管理部门、公安机关等报告,不得隐瞒、谎报或拖延持证上岗要求起重机械作业人员必须经过专业培训并通过考核取得特种作业操作证后方可独立操作,严禁无证作业

门式起重机相关国家标准与规范核心标准体系国家标准和行业规范共同构成了门式起重机安全管理的技术支撑体系。这些标准涵盖设计、制造、安装、使用、检验、维护等全生命周期。《门式起重机安全规程》(GB/T3811-2019)是最新修订的国家推荐性标准,详细规定了设计、制造、安装、使用、检验及维护的技术要求。特种设备安全监察条例规定了特种设备的监督管理体制、使用登记、定期检验等行政管理要求定期检验制度门式起重机必须每年进行一次全面检验,使用单位应建立完整的检验档案维护保养规范明确日检、周检、月检、年检的具体内容和标准,确保设备始终处于良好状态

司机资格与职责门式起重机司机是安全生产的第一责任人,其专业素质和责任意识直接关系到作业安全。国家对司机的资格条件有严格要求。01资格证书必须取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作证,证书有效期通常为6年,需定期复审02身体素质视力、听力、反应能力等必须符合岗位要求,无职业禁忌症,定期进行健康体检03专业知识熟悉起重机结构原理、性能参数、操作规程、安全装置功能及应急处置方法04职业道德责任心强,严格遵守安全操作规程,服从指挥,绝不违章作业或冒险蛮干

第二章：门式起重机结构与设备检查深入了解门式起重机的结构组成和工作原理,是安全操作的前提。本章将详细介绍主要部件的功能、检查要点及维护要求。设备检查是预防事故的重要手段。通过系统的检查,可以及时发现安全隐患,采取针对性措施,将事故消灭在萌芽状态。

门式起重机主要组成部件起升机构负责吊物的垂直升降运动,由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩等组成。是起重机最核心的功能部件,承载能力决定设备的额定载荷。变幅机构改变起重臂的工作幅度,调整吊物与支撑点的水平距离。通过液压或机械传动实现起重臂的俯仰动作,扩大作业范围。回转机构使起重臂绕垂直轴线旋转,实现360度全方位作业。由回转支承、驱动装置、制动器等组成,确保平稳回转和准确定位。钢丝绳系统承受吊物全部重量的关键承载部件,由高强度钢丝捻制而成。必须具有足够的强度、韧性和耐磨性,是安全检查的重点。安全装置包括限位器、过载保护器、制动器、防风装置等,是防止事故的最后一道防线。任何安全装置失效都可能导致严重后果。支撑系统由支腿、底座、枕木组成,将起重机的全部载荷传递到地面。支撑系统的稳定性直接影响整机的安全性和作业能力。

设备日常检查要点日常检查是发现安全隐患的第一道关口。司机必须在每次作业前进行全面检查,确认设备状态良好后方可投入使用。1制动系统检查制动器应动作灵敏、制动可靠,制动片磨损不超过限度制动轮表面应清洁无油污,弹簧无裂纹和永久变形2钢丝绳检查无断股、断丝、磨损、锈蚀、变形、扭结等缺陷固定端连接牢固,绳卡数量、方向、间距符合要求3安全装置检查行程限位器、过载保护器、力矩限制器等功能正常报警装置声光信号清晰,紧急停止开关动作可靠4润滑系统检查各润滑点油位正常,无漏油、渗油现象润滑油清洁无杂质,定期按规定更换润滑油5支撑系统检查支腿支撑稳固,无松动、变形、裂纹枕木布置水平且坚固,地基承载力满足要求

钢丝绳安全使用规范钢丝绳是起重机最重要的承载部件,其安全状况直接关系到作业安全。必须严格按照规范选用、安装、使用和检查钢丝绳。常用钢丝绳规格6×19结构:适用于一般起重作业,柔软性好,使用寿命较长6×37结构:钢丝更细,柔韧性更好,适合频繁弯曲的场合绳芯通常采用纤维芯或钢芯,钢芯强度更高但柔韧性稍差报废判定标准钢丝绳出现以下情况之一必须立即报废更换:一个捻距内断丝数超过规定值(通常为10%)钢丝绳直径减小达7%以上出现明显的锈蚀、变形、扭结、鸟笼状畸变遭受突然冲击或高温损伤绳夹安装必须符合规范:绳夹数量不少于3个,间距为钢丝绳直径的6-8倍,U形螺栓扣在短绳端,最后一个绳夹距绳头不少于140mm。安全提示:钢丝绳使用过程中应避免与锐角、刃角直接接触,必要时应加设护角或衬垫。严禁超载使用,防止钢丝绳因过载而产生永久变形或断裂。

第三章:安全操作规程安全操作规程是无数血的教训总结出来的宝贵经验,是保障作业安全的行为准则。每一条规程都关系到生命