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耐火材料成型操作工合规化操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料成型操作工在日常工作中，确保生产过程安全、高效、合规。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保人身安全和设备完好。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的检查与维护等。通过规范操作，提高耐火材料质量，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.工作人员准备：

a.操作工必须穿戴符合岗位要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、工作服和防护手套。

b.操作工需通过健康检查，确保身体状况符合岗位要求，如有不适应及时报告并调整工作安排。

c.操作工应接受岗前培训，了解耐火材料成型工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

2.设备准备：

a.确认成型设备处于良好状态，检查设备各部件是否完好，尤其是动力系统、传动装置和控制系统。

b.对设备进行试运转，确保无异常响声和震动，运转平稳。

c.检查成型模具和工具是否干净、完好，必要时进行清洁和维修。

d.检查液压、气压系统是否充足，确保在正常压力范围内工作。

3.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，无有害气体、粉尘超标情况。

b.检查地面是否平整，无杂物，确保操作安全。

c.检查照明设备是否充足，光线明亮，便于操作。

4.物料准备：

a.检查耐火原料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料的粒度、水分等参数，确保符合工艺要求。

c.根据生产计划，合理配置原料，确保生产顺利进行。

5.其他准备：

a.准备必要的辅助材料，如润滑脂、清洁剂等。

b.确认操作现场应急设备齐全，如消防器材、急救箱等。

c.仔细阅读并理解当天的生产任务，明确操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载试运行，确认设备运行正常。

b.按照生产计划，将耐火原料均匀地输送到设备料斗。

c.调整设备参数，包括压力、速度等，确保成型过程稳定。

d.开启成型机，按照规定的顺序和速度进行操作，确保原料均匀成型。

e.成型完成后，关闭成型机，取出成型的耐火材料，并进行初步检查。

f.对不合格的产品进行返工处理，对合格产品进行标记和存放。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作工应保持注意力集中，密切观察设备运行状态和产品成型情况。

b.使用工具时应轻拿轻放，避免工具损坏或伤人。

c.不得随意调整设备参数，如需调整，应按照设备操作手册进行。

d.操作工应与设备操作同步，确保生产效率。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，关闭设备电源，报告维修人员。

b.如发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即使用灭火器材或疏散至安全区域，并报告相关部门。

c.如原料或产品发生异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.在操作过程中，若出现身体不适，应立即停止操作，寻求帮助。

4.操作结束：

a.完成当天生产任务后，关闭设备，清理工作区域，确保无遗留物料。

b.对成型模具进行清洁和维护，防止锈蚀和损坏。

c.对设备进行例行检查，确保下次开机无安全隐患。

d.记录操作过程中的数据和异常情况，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运转顺畅。

c.液压、气压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无短路、过载等故障，指示灯显示正常。

e.空气压缩机和冷却系统运行正常，温度适宜。

f.生产线各环节运行同步，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.液压、气压系统压力波动较大，可能是管道泄漏或阀门故障。

c.电气系统出现短路、过载等故障，可能是因为电线老化、接触不良等。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.生产线出现卡滞现象，可能是物料堆积、模具损坏或传动装置故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行听诊和温度检测。

c.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行状态和参数。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保系统安全可靠。

e.定期对液压、气压系统进行检查，确保无泄漏和压力稳定。

f.定期对生产线各环节进行巡检，确保物料顺畅流动和设备同步运行。

4.应急措施：

a.发现异常现象时，应立