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铁合金高炉冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：铁合金高炉冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金高炉冶炼工岗位的日常操作。其目的是确保操作人员身体健康，预防职业性疾病，提高工作效率，保障生产安全。规程要求操作人员严格遵守各项操作流程，加强个人防护，定期进行健康检查，确保冶炼过程安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防高温手套、防砸鞋等劳动防护用品。特殊岗位还需佩戴耳塞、防辐射眼镜等。

2.设备检查：操作前应仔细检查高炉及相关设备，确保其运行正常。检查内容包括：炉体、炉顶、炉喉、炉身、炉底、管道、阀门、风机、电机等。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度不超过国家规定标准。地面应平整、防滑，照明设施齐全，紧急疏散通道畅通。

4.工作场所清洁：操作前应清理工作区域，清除地面油污、积水等，确保工作环境整洁。

5.安全警示：操作区域应设置醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握高炉冶炼工岗位的操作技能和安全知识。

7.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，避免皮肤直接接触有害物质。

8.检查仪表：操作前应检查仪表设备，确保其准确可靠，如温度计、压力计、流量计等。

9.工作计划：根据生产任务，制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

10.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应对措施，确保操作人员生命安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动风机、炉顶设备、输送设备等，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据生产计划，将原料按顺序加入炉内，注意控制加料速度和数量，避免过载或不足。

3.调节炉温：通过调节炉顶温度，控制炉内反应速度，确保冶炼过程稳定。

4.监测数据：实时监测炉内温度、压力、流量等关键参数，根据数据调整操作参数。

5.控制风量：根据冶炼需要，调整风量，确保燃烧充分，提高冶炼效率。

6.清理炉渣：定期清理炉渣，保持炉内清洁，避免影响冶炼质量。

7.维护设备：定期检查和维护设备，确保设备正常运行，预防故障发生。

8.事故处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告上级。

9.操作记录：详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量等数据，以便后续分析和改进。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作区域安全无隐患。

11.结束操作：完成冶炼任务后，依次关闭设备，进行现场清理，确保环境整洁。

12.健康检查：操作结束后，进行个人健康检查，如有不适，及时就医。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在正常工作负荷下运行，无异常振动和噪音。

-温度正常：设备各部位温度在规定范围内，无过热现象。

-压力稳定：设备内部压力保持恒定，无压力波动。

-流量准确：输送和控制系统流量准确，符合生产要求。

-燃烧充分：炉内燃烧充分，无未燃尽的原料。

-仪表读数准确：仪表显示的数据与实际相符，无误差。

-设备无泄漏：设备各连接部位无泄漏现象，确保安全。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能存在过热或冷却不足问题。

-压力异常：设备内部压力波动，可能存在管道堵塞或阀门故障。

-流量不准确：输送和控制系统流量不符合要求，可能存在泵或阀门问题。

-燃烧不充分：炉内燃烧不充分，可能影响冶炼效果。

-仪表读数异常：仪表显示数据与实际不符，可能存在仪表故障。

-设备泄漏：设备连接部位出现泄漏，可能引起安全事故。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，及时发现并处理异常情况。对于设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或接触式温度计，对炉体、炉顶、炉喉等关键部位进行温度监测。

-压力测试：使用压力表或压力传感器，检查炉内、管道和设备压力是否在正常范围内。

-流量测试：通过流量计或流量计传感器，检测气体、液体或固体流体的流量是否符合设定值。

-炉渣分析：定期采集炉渣样本，进行成分分析，以评估冶炼效果和原料的消耗情况。

-设备性能测试：对风机、输送机等关键设备进行性能测试，确保其工作效率和稳定性。

2.调整程序：

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