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稳定土拌和设备操作工岗位合规化操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稳定土拌和设备操作工的日常作业。旨在确保拌和设备安全、高效运行，保障操作人员及设备安全，提高拌和质量，规范操作流程，确保工程进度。通过实施本规程，实现稳定土拌和设备操作岗位的合规化、标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查拌和设备各部件是否完好，如传动带、轴承、齿轮等是否有磨损或损坏。

b.检查拌和设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

c.检查拌和设备的安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关等。

d.检查拌和设备周围环境是否清洁，无障碍物。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.操作现场应设有明显的警示标志，如禁止区域、安全通道等。

c.确保拌和设备周围有足够的照明，便于操作和监控。

d.根据拌和材料特性，确保现场通风良好，避免有害气体积聚。

4.操作工应熟悉拌和设备的操作原理、性能参数和各项安全注意事项，掌握应急处理措施。

5.在操作前，操作工应与现场管理人员沟通，了解拌和任务的具体要求和注意事项。

三、操作步骤

1.启动拌和设备：

a.打开电源开关，启动拌和设备。

b.观察拌和设备是否正常运行，如有异常立即停止操作。

2.加载原材料：

a.根据拌和配方，准确称量水泥、砂、石子等原材料。

b.按照拌和顺序，将原材料依次加入拌和设备。

3.拌和过程：

a.启动拌和设备，控制拌和时间，确保拌和均匀。

b.观察拌和效果，如有必要调整拌和时间或材料配比。

4.检查拌和效果：

a.拌和完成后，取出部分拌和料进行检测，确保其质量符合要求。

b.如拌和效果不达标，根据检测结果调整拌和参数，重新拌和。

5.停止拌和：

a.拌和达到要求后，关闭拌和设备。

b.清理拌和设备内部，清除残留物。

6.关闭电源：

a.确认拌和设备内部无残留物后，关闭电源开关。

b.关闭拌和设备周围的安全防护装置。

7.清理现场：

a.清理拌和设备周围环境，移除杂物。

b.对拌和设备进行日常维护保养。

关键点：确保拌和材料称量准确，拌和时间控制得当，拌和效果达标，操作过程中注意安全防护。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承、齿轮等部件运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

c.液压系统、气动系统工作正常，压力稳定。

d.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

e.操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

f.拌和效果均匀，符合质量标准。

g.操作区域环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

b.传动带、轴承、齿轮等部件出现磨损、损坏或异常磨损。

c.液压系统或气动系统压力不稳定，可能存在泄漏或堵塞。

d.安全防护装置失效或损坏，如急停按钮无法正常工作。

e.操作面板指示灯显示异常，出现故障报警。

f.拌和效果不均匀，可能存在材料配比或拌和时间不当。

g.操作区域存在安全隐患，如杂物堆积、照明不足等。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.取出拌和好的稳定土样品，按照相关标准进行物理和化学性质测试，如含水率、塑性指数、强度等。

b.使用拌和设备自带的测试工具或外部检测设备，对拌和过程中的关键参数进行实时监测，如温度、转速、搅拌时间等。

c.观察拌和设备的工作状态，包括声音、振动、运行速度等，判断设备是否正常运行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析拌和料的质量是否符合设计要求，如有偏差，调整拌和配方或拌和时间。

b.若设备运行参数监测到异常，调整设备设置，如转速、搅拌时间等，确保拌和效果。

c.检查设备部件是否存在磨损或损坏，必要时更换部件或进行维修。

d.调整拌和设备的安全防护装置，确保其有效性。

e.更新操作工的操作手册，反映最新的拌和参数和调整方法。

3.调整步骤：

a.关闭拌和设备，确保安全。

b.根据测试结果和设备状态，确定调整方案。

c.执行调整方案，如调整拌和参数、更换设备部件等。

d.重新