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汽轮机转子装配调试工岗位标准化操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于汽轮机转子装配调试过程中的操作及管理。

2.目的：规范汽轮机转子装配调试工艺流程，确保装配质量和调试效果，提高工作效率，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：检查装配调试设备是否完好，包括但不限于吊车、工具、量具、检测仪器等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，避免在潮湿、高温或低温环境下进行操作。

4.安全措施：设置安全警示标志，确保操作区域无障碍物，必要时进行隔离，防止非操作人员进入。

5.文档准备：准备好装配调试所需的图纸、技术文件、操作手册等，确保操作过程中有据可依。

6.人员准备：确保操作人员熟悉装配调试工艺流程，了解设备性能和操作要点，具备相应的技能和经验。

7.工具准备：检查并准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等，确保工具齐全且状态良好。

8.材料准备：准备好装配所需的材料，如轴承、密封件、紧固件等，确保材料质量符合要求，数量充足。

三、操作步骤

1.装配前的清理：清理转子表面及装配区域，确保无油污、灰尘、杂物等，防止影响装配质量和设备性能。

2.轴承装配：将轴承按图纸要求装配在轴颈上，注意轴承内外圈的配合间隙，确保装配精度。

3.叶片装配：将叶片按照设计要求装配在轮盘上，检查叶片与轮盘的间隙，确保装配牢固且间隙合理。

4.转子平衡：使用平衡机对转子进行平衡，调整叶片角度和位置，确保转子平衡精度达到规定标准。

5.密封件装配：安装密封件，注意密封面的清洁和密封件的方向，确保密封效果良好。

6.轴承间隙检测：使用测量工具检测轴承内外圈的间隙，确认间隙符合设计要求。

7.转子检查：检查转子整体装配质量，包括轴颈、叶片、轮盘等，确保无损伤、变形等问题。

8.调试：启动汽轮机，进行空载和负载调试，检查转子运行状态，调整转速和负荷，确保转子稳定运行。

9.数据记录：记录调试过程中的各项数据，如转速、负荷、振动等，为后续分析和维护提供依据。

10.关键点控制：在装配调试过程中，严格控制关键点的操作，如转子平衡、轴承间隙、密封效果等，确保设备安全稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-启动设备时，电机运行平稳，无异常噪音。

-轴承温度正常，不超过设计规定值。

-转子运行平稳，无振动和跳动现象。

-各连接部位紧固，无松动现象。

-仪表显示正常，与实际运行情况相符。

-润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

-电气系统无故障信号，运行稳定。

2.异常状态：

-设备启动时，出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、转子不平衡、基础松动等原因引起。

-轴承温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或轴承损坏。

-转子运行不稳定，可能存在转子不平衡、轴颈磨损、叶片损坏等问题。

-连接部位出现松动，可能是紧固件损坏或装配不当。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-润滑系统压力或温度异常，可能是油泵故障、油质不良或冷却系统堵塞。

-电气系统出现故障信号，可能是电气元件损坏或控制线路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用振动分析仪对转子进行振动测试，检查振动值是否符合标准。

-利用声发射技术监测转子在运行过程中的异常声响，判断内部结构是否存在问题。

-通过油质分析仪检测油质，确保润滑油性能满足要求。

-使用超声波探伤仪检测转子内部是否存在裂纹或缺陷。

-利用转速表和测速仪监测转子的转速和速度波动，确保运行稳定。

2.调整程序：

-根据振动测试结果，对转子进行平衡调整，包括叶片角度和重锤位置。

-如发现轴承间隙过大或过小，根据测量数据调整轴承间隙至设计要求。

-检查密封件安装是否到位，如有必要进行更换或重新安装。

-检查转子与轴承座的配合情况，确保装配正确，无偏移。

-检查转子轴向位置，调整轴向间隙，确保转子轴向定位准确。

-调整润滑系统，确保油压、油温和油量符合设计要求。

-进行负载试验，观察转子在满负荷下的运行状态，确认调整效果。

-记录测试数据和调整参数，为后续维护提供参考。

3.调整