锅炉脱硝氨逃逸大的控制策略.docxVIP

锹撤硝氨逃逸大的控制策略

目录TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument前言1

\oCurrentDocument概述1\oCurrentDocument氨逃逸率高的危害2

\oCurrentDocument氨逃逸高的原因2\oCurrentDocument对氨逃逸的控制3

\oCurrentDocument流场不均3

\oCurrentDocument催化剂使用过期或者中毒6

\oCurrentDocumentSCR系统入口温度偏低7

\oCurrentDocument清除SCR积灰8

\oCurrentDocument雾化风8

\oCurrentDocument足艮踪调整氨水8

\oCurrentDocument其他影响因素及防范9\oCurrentDocument结束语9

前言

随着社会的发展，环保问题越来越重视，NOx的排放标准也提到新的高度，但是脱硝投入以来带来不少问题，本文针对氨逃逸高这一问题进行探讨和分析，探讨氨逃逸在运行中的控制方法，以期对锅炉设备安全和经济效益的提高有所帮助。

概述

潮州发电厂2号锅炉型号HG-1900/25.4-YM4,是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司(MB)的锅炉技术，进行设计、制造的。锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生(Benson)直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、it型布置。锅炉为露天布置。

锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，校核煤种为山西晋北烟煤。锅炉燃烧器采用30只低氮氧化物轴向旋流燃烧器(LNASB)前后墙布置、对冲燃烧，配有6台HP963中速磨直吹式制粉系统，B-MCR工况下5台运行，一台备用。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为661.9MW时锅炉的最大连续蒸发量为1900t/ho

#2锅炉脱梢SCR采用垂直烟道三层设计，脱硝SCR前的取样测点安装在省煤器后喷氨格栅前的垂直烟道，烟道截面积14500x3000mm,水平安装单点氮氧化物、。2测量取样探头；脱硝SCR后的取样测点安装在SCR反应区后空预器前水平烟道，烟道截面积为12550x3500mm,垂直安装单点氮氧化物、0?测量取样探头，单路烟气取样探头直接插入烟道内长度1500mm。

氨逃逸率高的危害

在SCR烟气脱硝工艺中，氨逃逸率的控制至关重要。因为如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。其危害性主要表现在以下几方面：

锅炉尾部烟道及空气预热器换热面腐蚀积灰堵塞。

由于两台空预器堵塞后阻力不同，造成低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行；同时由于空预器的堵塞不均匀，引起一、二次风压和炉膛负压周期性波动严重时可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。

催化剂中毒。在SCR脱硝工艺中，尽管二氧化硫氧化成三氧化硫的转化率较低，二氧化硫在SCR催化剂表面还是有可能氧化成三氧化硫，在较低温度下三氧化硫与氨气结合成的硫酸氢铉或硫酸铉附着在催化剂表面，催化剂反应性能下降。

氨逃逸高的原因

氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数，实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。

为了达到环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值，该值设计为不大于3ppM，但是往往实际运行中偏大，主要有以下因素：

1）每只氨喷枪喷氨流量分布不均，烟气中存在氨水局部分布不均，烟气流速不均匀，各喷枪出口的喷氨量差异较大，浓度高的地方氨逃逸相对高一些。

2）烟气温度，反应温度过低，NOx与氨的反应速率降低，会造成NH3的大量逃逸，但是，反应温度过高，氨又会额外生成NO,如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。

3）催化剂堵塞，脱硝效率下降，为了保持环保参数不超标，会喷更多的氨，这将引起恶性循环，催化剂局部堵塞、性能老化，导致催化剂各处催化效率不同,为了控制出口参数，只能增加喷氨量，从而导致局部氨逃逸升高。

4）雾化风量偏小，喷枪雾化不好，氨水与烟气不能充分混合，将产生大量的氨逃逸。

5）氨水浓度，氨水浓度配置，浓度高低无法受控，凭着感觉配置，就目前锅炉而言，基本上氨水浓度高，氨水调阀开度过小，雾化不好易自关，导致氨逃逸高，操作难度大。

6）燃烧波动时，SNCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动，往往会加大喷氨量,机械地实现“达标排放”，过量的氨水，可导致氨逃逸增加，直接危及炉后设备和