掘进机司机岗位作业风险专项培训讲义.docxVIP

掘进机司机岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿掘进机司机深刻认知岗位核心使命，明确掘进机操作全流程中的各类风险，强化“安全操作、精准管控”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握掘进机操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实掘进作业风险辨识、设备操作、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员现场掘进机操作规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。

4.明确掘进机司机岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范机械伤害、顶板事故、瓦斯超限、透水等事故，保障矿井掘进作业安全和人员生命安全。

二、参培人员

煤矿各掘进工作面掘进机司机，掘进队班组长、跟班管理人员，负责掘进机设备维护的机电人员，以及涉及掘进机作业现场协调的管理人员（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清掘进机作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致掘进机作业过程中发生机械伤害、顶板冒落、瓦斯超限、透水等事故，进而造成人身伤害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿掘进机作业场景中，常见危险源包括：掘进机设备故障（如液压系统泄漏、切割头卡阻、制动失效）、掘进迎头顶板破碎、通风系统不完善、掘进机司机违规操作（如无证操作、野蛮作业）、作业环境照明不足等。危险源是掘进作业风险产生的前提，无危险源则无掘进作业安全风险。

（二）危害因素

指可能引发掘进机作业事故，对人体造成伤亡（如机械挤压、顶板砸伤、瓦斯中毒）或对财产造成损失（如设备损坏、掘进中断）的因素。掘进机作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如掘进机运动部件（切割头、刮板输送机）、顶板掉渣、高噪声、振动；二是化学因素，如掘进迎头瓦斯积聚、煤尘超标、一氧化碳等有毒有害气体；三是行为因素，如掘进机司机违规操作、无证上岗、疲劳作业，现场人员违规进入危险区域；四是管理因素，如设备维护保养不到位、安全技术交底不充分、作业规程不健全等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。

（三）风险

指掘进机作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。掘进作业风险具有复杂性、突发性，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，掘进机切割头卡阻后强行启动，导致设备倾覆或液压系统爆裂，可能造成人员挤压伤亡，属于重大风险；而掘进机局部照明损坏，导致作业视野受限，可能引发轻微磕碰，属于一般风险。掘进机司机的核心工作是精准评估作业风险，规范操作规避风险。

（四）隐患

指生产经营单位违反掘进机作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致掘进事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。掘进作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如掘进机外观螺栓松动、作业人员安全帽佩戴不规范；重大隐患如掘进机制动系统失效、掘进迎头瓦斯浓度超限仍继续作业、顶板破碎未采取支护措施等。

（五）事故

指因掘进机作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见掘进机作业相关事故类型包括：机械伤害事故（挤压、卷入、撞击）、顶板冒落事故、瓦斯爆炸或中毒窒息事故、透水事故、机电事故（触电、设备损坏）等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，掘进机司机通过规范操作、及时排查隐患，可有效阻断事故链条。

（六）核心专属术语

1.掘进机：指用于煤矿井下掘进巷道的综合机械化设备，主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统等组成，是掘进作业的核心设备。

2.切割头：掘进机用于破碎煤岩的核心部件，配备截齿，高速旋转实现煤岩切割，是机械伤害风险的主要来源之一。

3.空载试运行：指掘进机启动后，在不进行切割作业的情况下，对行走、装运、液压、电气等系统进行的运行检查，确保设备正常后方可作业。

4.截割顺序：指掘进机切割头破碎煤岩的既定顺序（通常遵循“由下向上、由浅入深、先掏槽后扩帮”），规范截割顺序可降低顶板风险和设备负荷。

5.紧急停机按钮：掘进机配备的应急停机装置，分布在司机操作台、机身两侧等位置，遇突发情况时可快速按下切断设备电源，停止所有机构运行。

四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）

煤矿掘进机司机岗位风险分析以“设备安全、环境安全、操作安全”为核心，重点掌握掘进作业风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面