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公司挤压成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司挤压成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压成型工岗位的现场作业，旨在规范操作流程，确保员工在挤压成型作业中的安全与健康。规程要求所有从事挤压成型工作的员工必须严格遵守，以降低事故风险，提高工作效率。规程涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，确保作业环境符合国家相关安全标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等个人防护用品。

b.头部保护：安全帽应佩戴端正，帽衬与头部的间隙不大于10mm。

c.手部保护：防护手套应完好无损，确保手部安全。

d.脚部保护：绝缘鞋应保持干燥，以防漏电事故。

e.身体保护：工作服应整齐穿戴，不得敞开，以防衣物卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常范围内。

d.检查传动部件是否灵活，无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，通道畅通。

b.作业区域光线充足，便于观察设备状态。

c.通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

d.设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.定期对作业区域进行清洁和维护，确保安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.开启设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常运转。

c.按照作业要求，设置设备参数，包括压力、速度、温度等。

d.加载原材料，注意不要超出设备负荷限制。

e.启动挤压成型程序，监控设备运行状态。

f.成型完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

g.清理设备，为下一轮作业做准备。

2.特定操作技术规范：

a.设备启动和停止时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成机械损伤。

b.操作过程中，禁止调整设备参数，以免影响成型质量。

c.操作人员应密切监控设备运行，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，断开电源，通知维修人员。

b.若发生人员受伤，立即采取急救措施，同时报告上级并拨打急救电话。

c.对设备进行紧急停车操作，确保周围人员安全。

d.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，油液清洁无杂质。

c.传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.设备各部件温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.液压系统压力波动，可能是泵或阀故障。

c.传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

d.电气系统出现火花或冒烟，可能是绝缘损坏或接触不良。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表检测设备关键参数，如液压压力、温度等。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.利用设备自带的报警系统，实时监控设备运行状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.测量液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.监测设备温度，避免过热导致的性能下降。

d.检查传动部件的运行是否平稳，无异常噪音。

e.观察成品质量，确保符合生产标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

b.检查并清洁或更换磨损的传动部件和密封件。

c.调整液压系统，解决泄漏或压力不稳定问题。

d.检查电气系统，修复或更换损坏的元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速运行时，关注设备启动和停止时的平稳性。

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护。

c.在高负荷工况下，检查设备的承载能力和润滑状况。

d.在异常工况下，立即停止设备，分析原因并采取相应措施。

e.对于无法自行解决的异常，应立即通知维修人员，并采取紧急停机措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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