公司筛粉工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司筛粉工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司筛粉工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司筛粉工岗位所有筛粉设备的安全操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、设备正常运行。规程旨在防止操作过程中发生人身伤害和设备损坏事故，保障公司生产安全和员工健康。操作人员需经过专业培训，取得操作资格后，方可独立操作筛粉设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、耐油工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常；

b.检查筛网是否完好，筛孔大小是否符合要求；

c.检查传动系统、电机、轴承等部位是否有磨损或异常；

d.检查液压系统、润滑系统是否正常；

e.检查电气线路、按钮、指示灯等是否完好；

f.检查设备周围是否有杂物，确保操作空间足够。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水等；

b.确保设备通风良好，避免高温、潮湿等不良环境；

c.作业现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰；

d.设备附近应设有紧急停止按钮和警示标志；

e.操作人员应了解并熟悉应急预案，以便在紧急情况下正确处置。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可进行设备启动和操作。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，检查电机是否正常启动；

b.检查设备空载运行，观察有无异常振动和噪音；

c.慢速启动设备，逐步增加至正常工作速度；

d.检查筛粉效果，根据需要进行筛网调整；

e.操作过程中定期检查设备运行状态，确保正常；

f.工作结束后，先降低设备速度至停止，再关闭电源；

g.清理设备，检查并维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢加入，避免过载；

b.调整筛网时，需先关闭设备，确保安全；

c.清理设备时，使用专用工具，避免使用硬物；

d.维护保养时，遵守设备维护手册，使用正确工具和润滑剂。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常振动或噪音，立即停止操作，检查原因；

b.设备突然停止，检查电源、传动系统是否正常；

c.发现筛网破损，立即停止操作，更换筛网；

d.发生火灾或泄漏，立即停止操作，启动应急预案；

e.如遇紧急情况，操作人员有权立即停止设备，确保人身安全。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，一旦发现异常，应立即采取相应措施，并报告上级或安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音；

b.电流、电压稳定，无异常波动；

c.筛粉效率符合设计要求，产品粒度分布均匀；

d.设备各部件温度正常，无过热现象；

e.传动系统运行顺畅，轴承无异常声响；

f.液压系统压力稳定，无泄漏；

g.电气系统无火花、异味，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或筛网堵塞；

b.电流异常升高，可能是电机故障或过载；

c.电压波动，可能是供电系统不稳定或设备内部线路问题；

d.筛粉效率降低，可能是筛网损坏或筛孔堵塞；

e.液压系统泄漏，可能是密封件老化或管道损坏；

f.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用仪器检测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内；

c.定时记录设备运行数据，如产量、故障次数等，分析设备运行状况；

d.对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、筛网、密封件等；

e.操作人员应具备一定的设备知识，能通过听觉、视觉等感官判断设备状态；

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备故障维修情况。

操作人员应熟练掌握设备正常状态指标和故障现象，通过视觉、听觉、触觉和仪器检测等方法，实时监控设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否稳定，有无波动；

b.观察筛粉效果，产品粒度是否符合要求；

c.测量电流、电压等参数，确保在正常工作范围内；

d.监听设备噪音和振动，判断是否存在异常；

e.检查筛网磨损情况，评估筛分效率；

f.检查传动系统润滑情况，确保无干磨现象。

2.调整方法：

a.调整筛网：根据产品粒度要求，更换或调整筛网；

b.调整进料速度：通过