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公司整经工标准化操作规程

文件名称：公司整经工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整经工序所有员工，包括操作人员、维护人员及监督人员。规程针对整经设备操作及维护过程，旨在确保生产安全和产品质量。员工须严格遵守本规程，以实现安全生产和标准化作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.操作整经设备时，必须穿戴工作服，避免衣物卷入设备造成伤害。

c.操作人员需佩戴防护眼镜，以防金属屑或纤维飞溅入眼。

d.根据环境温度，操作人员应穿着适当的防寒或防暑服装。

e.如有需要，操作人员应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查整经设备各部件是否完好，特别是传动皮带、齿轮、轴承等易磨损部件。

b.确认电气线路无破损，插头、插座连接牢固，电源开关处于关闭状态。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.检查整经设备周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.整经设备操作区域应保持整洁，无油污、水渍等杂物。

b.设备周围应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作区域应设有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到设备运行状态。

d.设备操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.操作区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动整经设备前，先进行设备预热，确保设备各部件运行顺畅。

b.操作人员应按照设备操作手册上的顺序进行操作，遵循先开冷机后开热机的原则。

c.在设备运行过程中，严格按照工艺参数进行操作，包括张力控制、速度调节等。

d.操作人员需定期检查设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查。

e.操作完成后，应关闭设备，进行清洁保养，并确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊纤维或特殊工艺整经时，操作人员需按照相关技术文件要求调整设备参数。

b.对于易燃易爆材料，操作人员应严格遵守防火防爆规定，确保作业环境安全。

c.在进行多轴整经时，需确保各轴同步运行，避免出现偏差。

d.对于需要高温处理的工序，操作人员应穿戴防护用具，并严格按照温度控制要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，操作人员应立即停机，并报告上级或维修人员。

b.对于电气故障，操作人员不得自行修理，应等待专业电工处理。

c.在发生火灾或紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案，按照疏散路线迅速撤离。

d.对于设备超负荷运行或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

e.处理异常情况后，操作人员需详细记录事故原因和处理过程，以便分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：整经设备运行速度应稳定在工艺规定的范围内，不得超速或低速运行。

b.张力：整经过程中，纤维张力应保持恒定，不宜过高或过低，以防止纤维断裂或松弛。

c.温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热导致设备损坏。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能预示着设备故障。

e.润滑：设备润滑系统应正常工作，润滑油压力和流量应符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动皮带松动等原因。

b.设备震动：可能是设备基础不稳、轴承磨损或设备安装不准确等。

c.张力异常：可能是张力控制器故障、纤维质量变化或张力设定不当。

d.设备发热：可能是冷却系统故障、电机负载过重或长时间连续运行导致。

e.设备停机：可能是电气故障、机械故障或安全保护装置动作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、噪音、震动等。

b.定期检查电气控制系统，确保信号传输正常，传感器准确。

c.检查润滑系统，确保油质清洁，油位充足，油路畅通。

d.对设备进行定期维护保养，及时更换磨损件和老化部件。

e.使用监控设备对设备运行数据进行实时监测，包括速度、张力、温度等参数。

f.操作人员应熟悉设备故障的初步判断和处理方法，能在紧急情况下采取有效措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时