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重冶制团制粒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：重冶制团制粒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工岗位的操作人员。其目的是确保操作人员的人身安全、健康，保护环境，防止事故发生，提高工作效率和质量。通过规范操作流程，确保制团制粒作业的安全、环保、高效进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查制团制粒设备是否正常运行，包括搅拌器、制粒机、输送带等关键部件，确保设备无异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、易燃易爆等危险环境。确保操作区域照明充足，地面干燥，无积水。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质。按配方准确称量原料，放入料斗。

5.配方核查：核对生产配方，确保原料配比准确无误。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项和应急处置措施。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线和应急处理方法。

8.检查设备附件：确认设备附件齐全，如螺丝、垫片等，确保设备正常运行。

9.检查电源和水源：确认电源和水源正常，无漏电、漏水现象。

10.检查安全通道：确保操作区域安全通道畅通，无障碍物。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，启动搅拌器、制粒机等设备，检查设备运行是否正常。

2.加料：根据配方要求，将称量好的原料缓慢加入料斗，避免原料直接接触高温设备。

3.调节温度：根据原料特性，调整制粒机温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.调节转速：根据生产需要，调整搅拌器和制粒机的转速，保证原料混合均匀。

5.制粒：启动制粒程序，观察制粒效果，确保制粒颗粒大小均匀，无过大或过小的颗粒。

6.冷却：制粒完成后，将颗粒送入冷却装置，降低颗粒温度，防止颗粒粘附。

7.分级：将冷却后的颗粒送入分级设备，根据产品规格要求进行分级。

8.包装：将分级后的颗粒送入包装机，按照规定进行称重、包装。

9.检查：检查包装好的产品，确保包装完好，无破损。

10.清洁：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，清洗设备，防止残留物影响下一次生产。

11.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、转速、原料配比等，以便后续分析和改进。

12.检查设备：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

13.紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制准确，符合生产要求。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等安全隐患。

-润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

-传感器和仪表显示准确，无误差。

-操作面板指示灯正常，无异常报警信号。

-机器外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

-温度控制不稳定，超出设定范围，可能是温度传感器故障或加热元件损坏。

-传动部件卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-电气系统出现故障，如漏电、短路，需立即停机检查。

-润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧。

-传感器或仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-操作面板指示灯异常闪烁或报警，需根据报警信息进行故障排除。

-机器外观出现油污、锈蚀，可能是设备维护不当或泄漏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保生产安全和产品质量。定期对设备进行维护保养，防止设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对制粒机、搅拌器等关键设备的温度进行实时监测，确保温度符合生产要求。

-转速测试：使用转速表检查搅拌器和制粒机的实际转速，与设定值进行对比，确保转速稳定。

-压力测试：对输送带和压片机等设备进行压力测试，确保压力在安全范围内。

-产量测试：记录单位时间内制粒设备的产量，与标准产量进行对比，评估生产效率。

-颗粒度测试：使用颗粒度分析仪对制粒颗粒的大小进行测试，确保颗粒度符合规格要求。

-包装效率测试：观察包装机的运行效率，记录包装速度，确保包装过程稳定。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热元件或控制程序，使温度稳定在设定范围内。

-转速调整：根据转速测试结果，调整