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2025年钳工(高级技师)职业技能鉴定实操试题及答案

一、实操试题

任务一：高精度箱体零件的刮削与研磨（40分）

给定材料为HT250铸铁箱体（尺寸：长500mm×宽350mm×高280mm），需完成以下操作：

1.对箱体底面（A面）进行刮削，要求平面度≤0.01mm/500mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；

2.对与底面垂直的导向面（B面）进行刮削，要求与A面垂直度≤0.015mm/350mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；

3.对箱体顶部φ120H7孔（深度150mm）进行研磨，要求孔径公差0～+0.02mm，圆度≤0.005mm，圆柱度≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

任务二：大型齿轮箱的装配与调试（30分）

给定ZSY400型硬齿面齿轮箱（中心距400mm，传动比25:1）散件，需完成：

1.按装配工艺完成高速轴（20CrMnTi渗碳淬火，硬度58～62HRC）、中间轴（42CrMo调质，硬度28～32HRC）、低速轴（45钢正火，硬度180～220HBW）的装配；

2.调整轴承间隙：高速轴角接触球轴承（7216C）轴向预紧力0.02～0.04mm，中间轴圆柱滚子轴承（N222）径向间隙0.03～0.05mm；

3.调整齿轮副接触斑点：高速级（模数m=6）接触斑点沿齿长≥75%、沿齿高≥65%；低速级（模数m=10）接触斑点沿齿长≥80%、沿齿高≥70%；

4.进行空运转试验（30min），要求振动速度有效值≤4.5mm/s（ISO10816-3标准），油温升≤35℃。

任务三：C6140卧式车床主轴径向跳动超差故障诊断与修复（20分）

某C6140车床加工φ50mm轴类零件时，工件圆度达0.03mm（标准≤0.01mm），检测发现主轴前端径向跳动0.025mm（标准≤0.01mm）。需：

1.分析可能故障原因；

2.制定检测方案并实施；

3.提出修复工艺并完成修复；

4.验证修复效果。

任务四：多工位钻模工艺方案设计（10分）

设计某铝合金零件（材料6061-T6）多工位钻模（需加工5个φ8H7孔，孔距公差±0.05mm，孔深20±0.1mm），要求：

1.确定定位基准与夹紧方式；

2.设计钻套结构（引导长度、排屑间隙）；

3.制定加工工艺路线（含工具选用）；

4.提出关键质量控制措施。

二、实操答案及评分标准

任务一：高精度箱体零件的刮削与研磨

操作步骤与技术要点：

1.底面（A面）刮削

-基准选择：以标准平板（0级）为研具，采用“显点法”检测。

-粗刮：去除宏观不平，刀痕交叉45°，每25mm×25mm显点3～5点；

-细刮：刀痕缩短至10～15mm，交叉60°，显点8～10点；

-精刮：采用短刮法（刀痕5～8mm），重点刮削高点，显点12～15点；

-检测：用框式水平仪（分度值0.02mm/m）沿纵向、横向、对角线检测，平面度≤0.01mm/500mm；表面粗糙度用Ra样板比对，确保≤0.8μm。

2.导向面（B面）刮削

-以A面为基准，用90°角尺（0级）配合塞尺检测垂直度；

-刮削时沿高度方向分段，先刮削下部（占总高度2/3），再刮上部；

-每刮削2～3次后，用角尺涂色检查，调整刀痕方向（与A面垂直）；

-最终显点10～12点/25mm×25mm，垂直度≤0.015mm/350mm，Ra≤1.6μm。

3.φ120H7孔研磨

-研具设计：铸铁研磨棒（外径119.98～119.99mm），开螺旋槽（导程120mm），分粗、精两级；

-粗研磨：用W20碳化硅研磨膏，往复速度30～40次/min，控制孔径至119.99～119.995mm；

-精研磨：换W5氧化铬研磨膏，速度20～25次/min，研磨至120.00～120.01mm；

-检测：用内径千分表（0～150mm，分度值0.001mm）沿轴向测3个截面（两端及中间），每个截面测4个方向（0°、90°、180°、270°），圆度≤0.005mm，圆柱度≤0.01mm；表面粗糙度用轮廓仪检测，Ra≤0.4μm。

评分标准（40分）：

-平面度超差（每0.005mm扣2分）；表面粗糙度超差（每档扣1分）；

-垂直度超差（每0.005mm扣3分）；

-孔径超差（每0.005mm扣3分）；圆度/圆柱度超差（每项每0.002mm扣2分）；

-操作规范（安全防护、工具使用、清洁度）扣0～5分。

任务二：大型齿轮箱的装