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材料成型行业标准规范

材料成型行业作为制造业的核心基础领域，涵盖铸造、锻造、冲压、注塑、3D打印等多元成型工艺，广泛服务于汽车、航空航天、轨道交通、机械装备、电子信息等战略产业，是决定终端产品性能、质量与成本的关键环节。当前，我国材料成型行业已形成完整产业体系，但仍存在工艺标准化程度低、高端技术依赖进口、绿色生产水平不足、质量一致性差等问题，难以完全匹配高端制造业发展需求。为落实《中华人民共和国标准化法》《“十四五”原材料工业发展规划》等法律法规及产业政策，推动材料成型行业向精密化、绿色化、智能化转型，特制定本规范。本规范适用于全国范围内从事金属、高分子、复合材料成型及相关配套服务的企业、研发机构与从业人员，覆盖从原材料选用到成品交付的全流程。

一、行业规范核心原则

材料成型行业发展需坚守“标准引领、质量核心、绿色低碳、安全可控、创新驱动”的核心原则，构建“工艺合规、质量可靠、环保达标、安全高效”的现代产业体系，支撑制造业高质量发展。

（一）标准引领原则

建立覆盖“原材料-工艺-检测-成品”的全链条标准体系，强化标准在生产经营中的刚性约束，推动先进技术成果转化为行业标准，实现生产过程规范化、产品质量标准化。

（二）质量核心原则

以终端产品性能需求为导向，建立全流程质量管控体系，明确各环节质量指标与检测方法，确保成型产品的力学性能、尺寸精度、表面质量等符合设计要求，杜绝不合格产品流入下游。

（三）绿色低碳原则

践行“双碳”目标要求，推广节能成型工艺、环保原辅材料与循环生产技术，减少能源消耗与污染物排放，推动废料回收再利用，构建绿色生产模式。

（四）安全可控原则

落实安全生产主体责任，建立覆盖设备、人员、工艺、环境的全维度安全管理体系，防范高温、高压、粉尘、机械伤害等安全风险，保障从业人员人身安全与生产稳定。

（五）创新驱动原则

鼓励企业开展工艺创新、装备创新与材料创新，重点突破精密成型、智能成型等高端技术，开发高附加值成型产品，推动行业从“规模扩张”向“质量效益”转型。

二、生产经营准入规范

生产经营准入是保障材料成型行业有序发展的基础，需明确企业、设备、人员的准入条件，从源头提升行业整体素质与发展水平。

（一）企业准入要求

1.资质许可：从事材料成型的企业需依法取得营业执照，经营范围明确包含对应成型工艺及产品类别；涉及航空航天、汽车关键零部件等特殊领域的企业，需取得相应的行业准入资质（如IATF16949汽车行业质量管理体系认证、AS9100航空航天质量管理体系认证等）。

2.场地要求：生产场地需符合城乡规划与产业布局要求，远离居民区、水源保护区等环境敏感区域；根据成型工艺特性划分原材料区、预处理区、成型区、后处理区、成品区、废料区等功能区域，区域布局合理，避免交叉污染与安全隐患。

3.环保与安全备案：企业需按规定完成环境影响评价备案或审批，配备符合要求的环保治理设施；完成安全生产备案，建立安全生产管理制度与应急预案，确保满足环保与安全监管要求。

（二）设备准入要求

1.设备标准：生产设备需符合国家产业政策，禁止使用列入《产业结构调整指导目录》的淘汰类设备（如冲天炉、小型手动冲压机等）；设备性能需满足成型工艺要求，如铸造设备需保证温度控制精度±5℃，冲压设备需具备稳定的压力输出能力，3D打印设备需达到相应的成型精度标准。

2.安全与环保配置：机械设备需配备完善的安全防护装置（如联锁防护罩、紧急制动系统、过载保护装置等）；产生粉尘、废气、废渣的设备需配套除尘、废气处理、废渣收集等环保设施，如铸造车间需配备脉冲袋式除尘器，注塑车间需配备VOCs处理装置。

3.设备管理：建立设备全生命周期管理台账，记录设备采购、安装、调试、校准、维修、报废等信息；制定设备定期维护保养计划，关键设备需定期进行精度检测与性能校准，确保设备处于稳定运行状态。

（三）人员准入要求

1.基本资质：企业负责人需熟悉行业法律法规与质量安全要求，具备相应的经营管理能力；关键岗位人员（如工艺工程师、质量检测员、特种设备操作员）需具备专业资质，其中特种设备操作员（如压力容器操作工、起重机械操作员）需取得相应操作证书后方可上岗。

2.培训要求：建立从业人员岗前培训与在岗继续教育制度，岗前培训内容包括工艺操作规范、质量管控要求、安全生产知识、环保治理措施等，培训合格后方可上岗；定期开展技能提升培训，重点提升从业人员对精密成型、智能设备操作的能力。

3.职业健康：企业需为从业人员提供符合职业健康要求的工作环境，为接触高温、粉尘、化学试剂的从业人员配备专用防护用品（如耐高温手套、防尘口罩、防毒面具等），定期组织职业健康体检，建立职业健康档案。

三、核心工艺规范

工艺规范是材料成型质量的核心保障，需针对不同成型工艺的特性，明确工艺参数、操