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公司化工造粒工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司化工造粒工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工造粒工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高生产效率，预防事故发生。所有从事化工造粒工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定和高效。规程包含操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作结束后的清理工作等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，以防化学品、粉尘、静电等危害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动皮带是否有松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气控制系统是否完好，安全防护装置是否有效。

e.进行试车，确认设备运行平稳，无异常振动和噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，空气中有害气体浓度符合国家标准。

c.检查照明设施是否充足，满足作业需求。

d.配置应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其处于有效状态。

e.检查警示标志是否清晰可见，安全通道是否畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有开关、阀门处于正确位置。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、物料输送系统、加热系统等。

c.观察设备运行状态，确保各系统运行正常，无异常现象。

d.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

e.监控生产过程，及时调整设备状态，确保产品质量。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，避免过热或温度波动。

b.输送过程中，注意物料流速，防止过快或过慢影响造粒效果。

c.造粒过程中，保持搅拌均匀，防止物料结块。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.若无法自行处理，及时上报上级，并按应急预案进行处理。

d.处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度控制系统稳定，温度符合设定要求。

d.电气控制系统工作正常，无过载、短路等异常。

e.物料输送系统流量均匀，无堵塞或泄漏。

f.加热系统温度稳定，无过热或温度不均现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.温度异常，可能是加热元件故障或控制系统故障。

d.输送不畅，可能是物料粘附或输送管道堵塞。

e.电气故障，可能表现为设备不启动、自动停机或电路短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监控设备温度和压力。

c.通过声音和振动监测设备运行状态，及时发现问题。

d.利用电气监控系统，检查设备电流、电压等参数是否正常。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查物料粒度分布，确保符合产品标准。

b.测量设备温度，确保在安全操作范围内。

c.监测设备压力，防止压力过高导致设备损坏。

d.检查设备电机的电流和电压，确保电气系统稳定。

e.检查输送系统的物料流量，确保输送效率。

2.调整方法：

a.根据粒度分布测试结果，调整造粒机的转速和进料量。

b.温度调整：通过加热器功率的调节，控制加热系统的温度。

c.压力调整：通过调整泵的转速或开启旁通阀门，控制压力。

d.电流电压调整：根据电机的电流电压读数，调整供电系统的电压。

e.输送流量调整：通过调整输送设备的转速或开启度，控制流量。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料粒度过大或过小：调整造粒机转速和进料量。

b.设备温度过高：降低加热器功率或增加冷却系统。

c.压力异常：检查并维护相关阀门和管道，必要时调整泵的转速。

d.电气故障：先切断电源，然后检查电路，修复故障后再启