预包装镁阳极的核心特点.pdfVIP

-

-

2025

预包装镁阳极的核心特点

技术部：李淑阳

预包装镁阳极：高效防腐的预制化解决方案

预包装镁阳极是一种将镁合金阳极本体与填包料预先封装成一体的阴极保护材

料，通过电化学牺牲原理为金属结构提供长效防腐保护。其核心优势在于预制化

设计、高电化学活性及环境适应性，广泛应用于土壤、淡水等介质中的金属防腐

工程。

一、核心特点

电化学性能优异

高活性镁合金：采用AZ31B、AZ63B等合金，标准电极电位低至-1.75V（CSE），

优先腐蚀自身以保护金属结构（如钢制管道）。

稳定电流输出：在土壤、淡水等介质中提供持续均匀的阴极保护电流，避免金属

因电化学腐蚀失效。

驱动电压强：高电位型阳极驱动电压达0.7-0.85V，适用于高电阻率环境（如电

阻率8000Ω·cm的干燥土壤或岩石层）。

预包装设计便捷

一体化结构：阳极本体与填包料（石膏粉、膨润土、硫酸钠混合物）预先封装，

施工时无需现场调配填料，直接埋设即可。

配件齐全：包含引出电缆、接线端子等，减少现场加工环节，降低施工难度。

防护包装：采用特制土工布或纤维织物包裹，透气防潮，防止运输损伤。

环境适应性强

耐土壤腐蚀：填包料中的膨润土吸水膨胀，形成致密导电层，减少阳极与土壤直

接接触，降低局部腐蚀风险。

适应高电阻环境：高电位型阳极通过强驱动电压，在电阻率100Ω·m的土壤中

仍能稳定工作。

温度耐受：淡水环境使用温度≤45℃，咸水/盐水环境≤32℃，海水中腐蚀过快不

推荐使用。

寿命与成本平衡

长寿命设计：通过优化合金成分（如添加铝、锌）和填包料配比，寿命可达5-20

年，减少更换频率。

经济性：相比锌阳极，镁阳极单位重量电流输出更高，综合成本更低。

安装与维护简便

埋设深度灵活：可根据保护需求调整埋设深度（通常0.8-1.5米），适应不同地

形。

后期检测方便：通过测试桩或便携式仪器快速检测阳极工作状态，无需开挖。

二、主要用途

埋地管道阴极保护

应用场景：石油、天然气、城市燃气等长输埋地管道。

保护原理：镁阳极与管道通过电缆连接形成原电池，使管道成为阴极，抑制腐蚀。

优势：填包料减少阳极极化，延长使用寿命；预包装设计简化施工流程。

储罐底部防腐

应用场景：石油储罐、化工储罐等底部内壁。

保护方式：将镁阳极悬挂于储罐底部，通过填包料与罐底接触，提供阴极保护电

流。

效果：防止储罐底部因介质腐蚀而穿孔，保障储存安全。

桥梁结构防护

应用场景：跨海大桥、跨河大桥等钢制桥梁。

保护策略：在桥梁桩基或承台附近埋设镁阳极，保护钢结构免受海水或土壤腐蚀。

海洋设施防腐

应用场景：海上平台、码头、船坞等。

适应环境：高电位镁阳极可抵抗海水高电阻率，提供稳定保护。

创新应用：与导电聚合物涂层结合，形成复合防护体系。

淡水环境金属结构保护

应用场景：水库闸门、水厂管道等。

优势：镁阳极在淡水中电化学性能稳定，填包料防止阳极钝化。

三、安装与维护要点

安装流程

前期准备：检查阳极外观无裂缝、锈蚀，填包料包装完整；确定安装位置（距管

道1-3米，避开硬物）。

开挖基坑：深度与管道埋深一致，宽度比阳极包装大20-30厘米，底部平整无尖

锐物。

阳极放置与接线：竖直放入基坑，顶部低于管道10-20厘米；接线处打磨干净，

用螺栓拧紧并防腐处理。

回填土壤：分层夯实，每层不超过30厘米，选用细土避免空洞。

维护要点

定期检测电位：每半年用参比电极测量阳极开路电位，低于-1.7V需检查接线或

阳极状态。

检查接线处：每年开挖部分土壤查看接线是否腐蚀、松动。

记录消耗情况：根据理论发电量和实际电流估算剩余寿命，提前更换失效阳极。

四、选型建议

按环境选型

一般土壤：选择低电位型（开路电位-1.55VCSE），成本较低。

高电阻率或强腐蚀环境：选择高电位型（开路电位-1.75V至-1.85VCSE），驱动

电压更强。

按规模选型

小型储罐：选用4kg或8kg阳极，安装灵活。

大型储罐或长距离管道：选用22kg阳极，保护范围广，寿命长。

按土壤条件调整

高盐度土壤：增加填包料中硫酸钠比例，提升导电性。

干燥土壤：增加膨润土比例，保持填包料湿润。