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水泥基透水铺装层施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制以现行国家及行业规范、设计文件、工程合同及相关技术资料为基础，主要包括：《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建设工程施工合同》（合同编号：XXX）、《XX项目施工图纸》（结施-XX、建施-XX）、《岩土工程勘察报告》（编号：XXX）。同时结合工程实际情况、类似施工经验及现场踏勘资料，确保方案的科学性、适用性与可操作性。

1.2工程概况

XX项目透水铺装层工程位于项目园区主干道、广场及停车场区域，总铺装面积约15000平方米，设计为水泥基透水混凝土结构，厚度分为150mm（车行道）及120mm（人行道）。车行道设计强度等级为C30，人行道为C25，透水系数≥1.0mm/s（15℃），孔隙率≥18%。场地原始地貌为低丘陵，经回填平整后，地基承载力特征值≥150kPa，地下水位埋深-3.5~-5.0m，属弱透水地层。项目所在区域属亚热带季风气候，年均降雨量1200mm，夏季多暴雨，对透水铺装层的排水性能及抗冲刷能力要求较高。

1.3主要技术标准

（1）材料性能：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，用量≥320kg/m3；骨料为5-20mm单粒径碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；掺料为硅灰，掺量占胶凝材料总量的8%-10%；外加剂为高效减水剂，减水率≥15%；水采用饮用水或符合混凝土用水标准的洁净水。

（2）施工质量：透水混凝土厚度允许偏差±10mm；平整度≤5mm/2m；抗压强度≥30MPa（C30）、25MPa（C25）；透水系数≥1.0mm/s；表面蜂窝麻面面积≤2%，且无开裂、露骨现象。

（3）环保要求：施工过程中产生的废水、废料需分类处理，废水经沉淀后循环使用，废料回收利用，避免环境污染。

1.4施工条件分析

（1）自然条件：项目计划施工期为3-6月，月平均气温15-25℃，昼夜温差≤10℃，无霜冻期，适宜水泥基材料凝结硬化；雨季集中在6-8月，需采取防雨措施，避免新浇筑混凝土受雨水冲刷。

（2）现场条件：施工区域已完成场地平整及土方开挖，基层级配碎石垫层铺设完成，具备透水混凝土施工条件；材料堆场设置在施工现场临时道路旁，距作业面≤50m，便于运输；水电接口已接入现场，可满足搅拌、养护等需求。

（3）技术条件：施工单位具备市政公用工程施工总承包二级资质，技术管理人员15人，其中高级工程师3人，工程师5人；施工队伍从事透水混凝土施工5年以上，完成类似工程3项以上，具备成熟的施工工艺及质量控制能力。实验室配备标准养护室、压力试验机等设备，可完成原材料检测及混凝土试块强度试验。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、监理、施工单位共同进行图纸会审，重点核对透水铺装层的设计标高、厚度分区、排水坡度及与周边构筑物的衔接节点。针对车行道与人行道不同强度等级区域（C30/C25），明确骨料粒径、水泥用量等参数差异。技术交底采用分层模式：首先由项目总工向施工班组负责人交底，再由班组长向作业人员讲解，重点强调透水混凝土的拌合物工作性要求（坍落度控制在10-20mm）、摊铺厚度控制要点及特殊部位（如井盖周边、伸缩缝）的施工工艺。交底过程留存影像资料，确保全员理解设计意图与质量标准。

2.1.2试验段实施方案

在正式施工前选取200㎡区域开展试验段施工，验证以下内容：

（1）配合比验证：按设计C30/C25强度等级试拌三组，检测拌合物容重（应控制在2100-2300kg/m3）、含气量（4%-6%）及透水系数（≥1.0mm/s）；

（2）机械参数调试：确定摊铺机行驶速度（≤1.5m/min）、振捣频率（3000次/min）及抹平机作业速度（2-3m/min）；

（3）工艺可行性：观察初凝时间（夏季≤90分钟）与终凝时间（≤240分钟），评估表面收光时机（初凝后终凝前）。试验段完成后进行钻芯取样检测，确保厚度偏差≤10mm、抗压强度达标。

2.2资源准备

2.2.1人员组织

组建专项施工班组，配置如下：

（1）管理层：设专职技术员2人（负责现场技术指导）、质量员3人（全程旁站监督）；

（2）操作层：摊铺组8人（分2班作业）、振捣组4人、抹光组6人、养护组5人；

（3）特种作业：电工2人（负责临时用电）、机械操作手4人（持证上岗）。所有人员进场前完成透水混凝土施工专项培训，考核合格方可上岗。

2.2.2机械配置

根据15000㎡工程量及工期要求，配备以下设备：

（1）搅拌设备：强制式搅拌机2台