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数控机床润滑冷却系统维护操作规程

1.总则

1.1目的

为规范数控机床润滑及冷却系统的日常维护与保养工作，确保设备处于良好运行状态，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产安全与产品质量，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有数控机床的润滑系统及冷却系统的维护保养操作。相关操作人员、维修人员及设备管理人员均需严格遵守。

1.3基本原则

维护工作应遵循“预防为主、定期检查、及时处理、规范操作”的原则。所有维护操作必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行。

2.润滑系统维护

2.1日常检查与维护

每日开机前及运行中，应对润滑系统进行如下检查：

检查各润滑部位（如导轨、丝杠、主轴箱等）的油位指示器，确保油位在规定的上下限之间。如油位偏低，应及时补充同型号润滑油。

观察润滑油泵运行是否正常，有无异常噪音或渗漏现象。

检查各润滑管路、接头是否完好，有无堵塞、破损或漏油情况。

留意润滑点处是否有润滑油到达，确保润滑效果。对于手动润滑点，应按设备说明书要求定期进行手动加注。

2.2定期检查与更换

根据设备说明书规定的周期，结合实际运行状况，进行以下定期维护：

润滑油更换：定期检查润滑油的色泽、粘度及清洁度。若发现油品变质、乳化或混入杂质，应及时更换。更换时，需彻底放净旧油，清洁油箱及滤油器，然后按规定牌号加注新油至标准油位。注意不同部位可能使用不同种类的润滑油，务必核对清楚，严禁混用。

过滤器清洁与更换：定期清洁或更换润滑油路中的过滤器滤芯，以防止杂质进入润滑部位，造成磨损或堵塞。清洁滤芯时，应使用洁净的溶剂，压缩空气吹干时需注意方向，避免杂质二次污染。

2.3特殊部位润滑

主轴轴承、滚珠丝杠等高精度部件的润滑，应严格按照设备制造商推荐的润滑油品、润滑方式和周期进行。

对于采用油脂润滑的部位，应使用专用油脂枪加注合适牌号的润滑脂，注意加注量适中，避免过多造成浪费或高温。

3.冷却系统维护

3.1日常检查

每日对冷却系统进行如下检查：

检查冷却液箱（或水箱）液位，确保液位在规定范围内，不足时应及时补充。补充冷却液时，需使用与原有冷却液型号规格一致的产品，避免混用导致性能变化或腐蚀。

检查冷却泵运行是否平稳，有无异常噪音或渗漏。

检查冷却管路、接头有无破损、老化、泄漏或堵塞现象。

观察冷却风扇（若有）工作是否正常，风道是否通畅。

3.2冷却液的维护与更换

浓度检查与调整：对于水溶性冷却液，应定期使用折光仪等工具检查其浓度，并根据检查结果进行调整，确保在推荐浓度范围内，以维持其冷却、润滑、防锈性能。

定期更换与清洁：冷却液在使用一段时间后会逐渐老化、污染，需按规定周期进行更换。更换前应彻底排放旧液，对冷却液箱、管路进行清洗，去除沉渣、油污等杂物。新液配制应严格按照比例进行。

日常防护：注意保持冷却液箱盖的密封，防止灰尘、杂物落入。长期停机时，应采取措施防止冷却液变质或水箱锈蚀。

3.3过滤器与散热装置维护

过滤器清洁：定期清洗或更换冷却液过滤器，确保冷却液循环畅通，减少杂质对工件加工质量和设备部件的影响。清洁周期可根据冷却液污染程度适当调整。

散热装置检查：对于带有散热片或冷却器的系统，应定期清理散热片上的灰尘、油污，保证散热效果良好。可使用压缩空气吹扫或软毛刷清理，必要时用中性清洁剂擦拭。

3.4温度控制检查

定期检查温度控制装置（如温控阀、温控开关）是否灵敏可靠，确保冷却液温度维持在设定范围内，避免因过热导致设备精度下降或部件损坏。

4.通用维护要求

4.1清洁卫生

保持润滑、冷却系统各部件的清洁，及时清理泄漏的油液或冷却液，防止积尘、杂物堆积。

4.2异常处理

在维护检查中发现任何异常现象（如严重泄漏、异响、温度异常升高等），应立即停机检查，分析原因并及时处理。无法自行解决的问题，应及时上报并联系专业维修人员。

4.3记录与存档

认真做好维护保养记录，包括检查项目、发现问题、处理措施、更换油品/冷却液型号及数量、维护日期等信息，存档备查，为设备的故障分析和预防性维护提供依据。

5.附则

本规程未尽事宜，应参照设备制造商提供的操作手册及相关技术资料执行。各岗位人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保数控机床润滑冷却系统的正常、可靠运行。

本规程自发布之日起执行。