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三排脚手架安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

脚手架主材选用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质为Q235B，符合GB/T13793-2016《直缝电焊钢管》标准，钢管公称壁厚偏差≤±0.36mm，外径偏差≤±0.5mm，无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲等缺陷。扣件采用可锻铸铁扣件（型号KZ-48A），符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》标准，直角扣件、旋转扣件、对接扣件齐全，扣件盖板厚度≥5mm，螺栓拧紧力矩达40-65N·m时无滑丝、断裂现象。脚手板选用木脚手板（厚度≥50mm，宽度200-300mm，长度3-4m）或冲压钢脚手板（厚度≥2.5mm，肋高≥50mm），木脚手板无腐朽、虫蛀、开裂，钢脚手板无变形、开焊。辅助材料包括密目式安全网（阻燃型，目数≥2000目/100cm2，耐贯穿性能达标）、立杆底座（铸铁底座，承载能力≥15kN）、垫板（木垫板尺寸≥200mm×200mm×50mm或钢垫板厚度≥6mm）、防护栏杆钢管（同脚手架钢管）、挡脚板（木质或铁皮材质，高度≥180mm）。所有材料进场前需进行质量检验，出具产品合格证书及检测报告，不合格材料严禁使用。材料存放于干燥平整场地，钢管分类码放，高度≤1.5m，扣件存放于防雨防潮库房，安全网远离火源及尖锐物体。

1.1.2工具准备

主要工具包括扭矩扳手（测量范围0-100N·m，精度±2%）、激光水平仪（精度±0.05mm/m）、5m钢卷尺（分度值1mm）、线锤（重量≥0.5kg）、直角尺、扳手（开口尺寸17-19mm）、钢管切割机（切割精度±1mm）、电焊机（焊接电流调节范围50-315A，用于特殊部位加固）、水准仪（精度±0.1mm/m）、接地电阻测试仪（测量范围0-20Ω，精度±5%）。辅助工具包括记号笔、毛刷（用于清理钢管表面锈蚀）、撬棍、麻绳（用于吊运材料，破断拉力≥10kN）、急救箱（含止血带、绷带、消毒用品、骨折固定夹板等）。所有工具进场前检查完好性，扭矩扳手定期校准（周期≤3个月），电动工具绝缘电阻≥2MΩ，电线无破损，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。工具使用后及时清洁保养，钢管切割机切割片更换及时，避免切割过程中破裂伤人。

1.1.3现场准备

施工前清理脚手架搭设区域及周边6m范围内的杂物、建筑垃圾，移除临时设施、管线等障碍物，确保作业面开阔，通道宽度≥1.2m。对搭设场地进行平整处理，场地坡度≤3°，若坡度超标需采用阶梯式找平，每阶高度≤300mm。验算地基承载力，地基土承载力标准值≥120kPa，若承载力不足，采用换填垫层法处理（换填碎石或三合土，厚度≥300mm），或铺设通长木垫板（宽度≥200mm），垫板铺设平整，无悬空现象。设置场地排水设施，在搭设区域周边开挖排水沟（宽度≥200mm，深度≥150mm），确保雨水及时排出，避免地基积水软化。核对施工图纸，明确脚手架搭设高度、跨度、立杆间距、横杆步距等参数，三排脚手架搭设高度≤50m，立杆纵距≤1.5m，横距≤1.2m，横杆步距≤1.8m。划定施工警戒区域，设置防护栏杆（高度≥1.2m）、警示标志（如“脚手架搭设中，禁止入内”“小心高空坠物”），夜间悬挂红色警示灯，安排专职安全员值守，禁止无关人员进入作业区域。接通施工用电（如需电动工具作业），电线采用绝缘电缆，架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管，配电箱放置在干燥通风处，接地电阻≤4Ω。

1.2施工工艺流程

1.2.1地基处理与放线定位

地基处理前先清除表面浮土、杂草，对软土或回填土地基，换填300mm厚碎石垫层，分层夯实（压实系数≥0.95），夯实后用水准仪检测地基平整度，偏差≤5mm/m。采用木垫板时，垫板横向铺设，覆盖立杆底部，垫板边缘超出立杆中心线≥150mm，垫板之间拼接严密，无间隙。放线定位时，用钢卷尺、墨线根据施工图纸弹出脚手架立杆纵、横向定位线，纵向定位线偏差≤10mm，横向定位线偏差≤5mm。在定位线上标记立杆底座位置，三排脚手架立杆呈等边三角形布置，内侧排与中间排、中间排与外侧排立杆间距均为1.2m，确保受力均匀。标记扫地杆、剪刀撑安装位置，在场地周边设置水准点，用于控制脚手架搭设高度及平整度。放线完成后，由技术负责人复核定位尺寸、地基承载力，确认无误后张贴标识，禁止随意更改。

1.2.2立杆搭设

立杆搭设从脚手架一角开始，按定位线摆放立杆底座，铸铁底座放置平稳，与垫板紧密贴合，无松动现象。立杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻立杆接头高度差≥500mm，且不位于同步内，接头中心距主节点≤步距的1/3。立杆垂直度偏差≤3mm/m，全高垂直度偏差≤100mm，搭设过程中用线锤、激光水平仪实时检测，发现偏差及时调整。