冲锤引孔安全技术交底.docxVIP

冲锤引孔安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备

1.1.1场地准备

施工场地需进行平整压实，采用20t压路机分层碾压，压实度不低于93%，确保钻机作业面承载力满足设备自重及施工荷载要求（不小于250kPa）。场地四周设置30cm×50cm排水沟，坡度控制在3%，与场地外排水系统连通，避免雨水淤积影响施工。对场地内地下管线（燃气、供水、电力、通信等）进行探测标识，采用管线探测仪定位后，人工开挖探沟验证，管线两侧1.5m范围内禁止机械作业，设置红色警示桩及防护栏隔离。

1.1.2设备准备

选用符合桩径要求的冲击钻机（型号根据设计桩径选用，如CZ-30、CZ-40型），冲锤重量控制在8-15t，锤径比设计桩径小5-10cm。进场前检查钻机机架、钻杆、卷扬机、钢丝绳等关键部件，机架焊缝无开裂、钻杆无弯曲变形、卷扬机制动装置灵敏可靠，钢丝绳断丝数不超过总丝数的5%，磨损量不超过公称直径的10%。配备备用电机、卷扬机及冲锤各1套，确保施工连续性。安装钻机时，机架垂直度偏差控制在1‰以内，钻机底座采用枕木（20cm×20cm×200cm）或钢垫板铺垫，垫板面积不小于1.5m2，保证受力均匀。

1.1.3材料准备

泥浆制备选用优质膨润土，掺加适量纯碱（掺量为膨润土重量的3%-5%）及CMC（羧甲基纤维素钠，掺量0.1%-0.3%），泥浆比重控制在1.1-1.3，黏度18-25s，含砂率不大于4%。提前储备足量膨润土、纯碱、CMC等原材料，堆放于防雨防潮的料棚内，做好标识分类存放。准备足量优质黏土或碎石，用于孔壁坍塌时的回填夯实处理，黏土含水率控制在18%-22%，碎石粒径5-20mm。

1.1.4技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范（《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018），明确设计桩径、桩长、桩位偏差等技术参数。进行图纸会审，重点核对桩位与地下管线、构筑物的位置关系，形成会审记录。编制专项施工方案，经技术负责人审批、监理单位审核通过后，对施工班组进行详细技术交底，确保作业人员掌握施工流程及技术要求。测量放线采用全站仪定位，桩位偏差控制在±50mm，设置十字护桩，采用混凝土固定，便于施工过程中复核。

1.2冲锤引孔施工流程

1.2.1桩位放线与复核

测量人员根据施工图纸坐标，采用全站仪进行桩位放线，放出桩中心位置后，设置四个十字护桩（距离桩中心1.5-2m），护桩顶部高出地面20cm，采用红漆标识。放线完成后，由技术负责人组织复核，复核内容包括桩位坐标、间距、数量，确保符合设计要求，复核记录签字确认后存档。施工过程中，每施工3-5根桩，对护桩进行一次复核，防止因场地沉降或机械碰撞导致桩位偏移。

1.2.2钻机就位与调试

根据桩位位置，采用起重机配合钻机移动就位，钻机中心对准桩位中心，偏差不超过20mm。调整钻机机架垂直度，采用水平仪及吊线锤双向检测，垂直度偏差控制在1‰以内，调整完成后固定钻机底座，确保钻机稳固。接通电源后，对卷扬机、冲击机构、制动系统进行调试，卷扬机升降平稳，制动灵敏，冲击机构运行正常，无异常噪声。调试过程中，安排专人观察机架稳定性，发现晃动及时调整，调试合格后填写设备调试记录。

1.2.3泥浆制备与循环系统布置

泥浆池设置在施工场地边缘，距离桩孔边缘不小于5m，采用砖砌或钢板围挡，泥浆池容量为单桩孔容积的1.5-2倍，防止泥浆溢出。泥浆制备采用机械搅拌，搅拌时间不少于10min，确保膨润土充分溶解，泥浆性能指标满足要求。布置泥浆循环系统，采用泥浆泵将泥浆从泥浆池输送至桩孔内，孔内泥浆通过溢浆槽回流至沉淀池，沉淀后再泵入泥浆池循环使用。沉淀池与泥浆池分开设置，间距不小于3m，定期清理沉淀池内的沉渣，防止沉渣进入循环系统影响泥浆性能。

1.2.4冲锤引孔钻进作业

钻进前，在桩孔口设置钢护筒，护筒采用厚度8-12mm的钢板制作，直径比设计桩径大10-15cm，长度2-3m，护筒顶面高出地面30cm，埋置深度不小于1.5m，采用黏土分层夯实固定，护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm。启动钻机，将冲锤缓慢放入护筒内，调整冲锤中心与桩孔中心一致，开始冲击钻进。钻进过程中，控制冲击频率为40-60次/min，冲击高度根据地质情况调整，黏土层控制在0.5-1.0m，砂土层控制在0.3-0.6m，卵石层控制在0.2-0.4m，避免冲击高度过大导致孔壁坍塌。

1.2.5钻进过程控制与调整

安排专人记录钻进参数，包括冲击次数、冲击高度、钻进速度、泥浆性能指标等，每钻进1m记录一次，遇特殊地质（如流沙层、溶洞）及时加密记录。根据地质勘察报告及钻进反馈，调整泥浆性能，砂土层适当提高泥浆比重（1.2-1.3）和黏度（22-25s），黏土层