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换热站工程安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备工艺流程

1.1.1现场勘察与方案编制

施工前组织技术、安全及施工人员对换热站施工现场进行全面勘察，重点核查场地地形地貌、地下管线（给排水、燃气、电力、通信）分布、周边建筑物及道路距离等情况，采用管线探测仪确定隐蔽管线具体位置并标注。结合勘察结果及设计图纸，编制专项施工方案，明确基础施工、设备安装、管道敷设、电气调试等各阶段流程，细化质量控制标准、安全防护措施及应急预案，方案经监理单位审批、专家论证通过后实施，确保符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28要求。

1.1.2场地清理与围挡设置

清理施工现场杂物、建筑垃圾及障碍物，平整作业场地，确保施工机械通行及材料堆放空间充足。根据施工范围设置全封闭防护围挡，围挡采用彩钢板制作，高度不低于2.5m，底部砌筑20cm高砖砌挡墙防止杂物溢出，围挡外侧悬挂安全警示标志（“施工重地”“禁止入内”“注意安全”等）及施工公告，明确施工工期、负责人及联系方式。划分材料堆放区、设备存放区、加工区及作业区，设置明显分区标识，确保现场秩序井然。

1.1.3材料与设备进场验收

换热站设备（换热器、循环水泵、补水泵、软化水设备、定压罐等）进场前，核查设备型号、规格、数量是否符合设计要求，附带质量证明书、合格证及安装说明书等技术文件。检查设备外观有无变形、锈蚀、破损，关键部件（轴承、密封件、阀门）是否完好，对大型设备进行开箱检验，确认内部构件无缺失、损坏。管道及管件（无缝钢管、阀门、法兰、弯头、三通等）进场时，检验材质证明书、壁厚、管径偏差等指标，外观无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，阀门进行强度试验和严密性试验，合格后方可使用。原材料（水泥、钢筋、砂石等）需经检验合格，符合设计及规范要求。

1.1.4人员与机具准备

作业人员需经专业培训考核合格后上岗，特种作业人员（焊工、电工、起重工、管道工等）必须持证上岗，熟悉换热站施工流程、设备安装要点及安全操作规范。配备施工所需机具设备，包括挖掘机、装载机、起重机、电焊机、套丝机、试压泵、万用表、水平仪等，设备进场前进行调试检修，确保性能完好，电焊机、试压泵等设备接地可靠，计量器具经校验合格。准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、焊接面罩、绝缘鞋、防尘口罩等，确保作业人员个人防护到位。

1.2基础施工工艺流程

1.2.1测量放线与基坑开挖

根据设计图纸及轴线控制桩，采用全站仪放出换热站基础轴线位置、基坑开挖边线，用钢尺量测尺寸，确保偏差不超过±5mm，并用白灰作出清晰标记。基坑开挖前，再次核查地下管线位置，避免开挖过程中损坏管线。采用挖掘机开挖基坑，人工配合清理边坡及基底浮土，开挖坡度根据土壤类别及基坑深度确定，一般为1:0.5~1:1.0，基坑深度超过1.5m时，设置边坡支护（如土钉墙、钢板桩），防止边坡坍塌。基坑开挖至设计标高后，对基底土壤进行压实处理，压实度不低于95%，如基底土壤不符合要求，采用级配砂石换填，换填厚度及压实度符合设计要求。

1.2.2钢筋绑扎与模板安装

钢筋绑扎前，清理基底杂物，按设计图纸间距摆放钢筋，钢筋连接采用绑扎连接或焊接连接，绑扎搭接长度符合规范要求，焊接连接时焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。钢筋绑扎完成后，安装模板，模板采用钢模板或胶合板，模板支撑牢固，采用钢管脚手架支撑体系，立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，确保模板刚度及稳定性，模板接缝严密，防止漏浆。模板安装完成后，复核模板轴线位置、标高及尺寸，偏差控制在规范允许范围内，报监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。

1.2.3混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑前检查混凝土坍落度、配合比等指标，符合设计要求后方可浇筑。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣密实，振捣间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，避免漏振、过振，确保混凝土密实度。混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜及土工布进行养护，养护时间不少于7d，养护期间保持混凝土表面湿润，避免暴晒、雨淋及碰撞，确保混凝土强度正常增长。混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板，拆除模板时避免硬撬硬砸，防止损坏混凝土结构。

1.2.4设备基础二次灌浆

设备就位找平后，进行基础二次灌浆，灌浆材料采用无收缩水泥砂浆或细石混凝土，强度等级不低于设计要求。灌浆前清理设备底座与基础之间的缝隙，去除杂物、浮浆，浇水湿润基础表面，确保灌浆材料与基础结合紧密。灌浆过程中从一侧连续灌注，振捣密实，避免产生气泡、裂缝，灌浆高度符合设计要求，确保设备底座与基础牢固连接。灌浆完成后进行养护，养护时间不少于7d，养护期间不得碰撞、移动设备。

1.3设备安装工艺流程

1.3.1设备就位与找平找正

根据设备重量及安装高度，选用合适的起重机（汽车吊、履带吊等）进行