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风管班组安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

风管主材选用镀锌钢板，厚度根据风管尺寸及压力等级确定：风管长边≤500mm时厚度≥0.5mm，500mm＜长边≤1000mm时厚度≥0.75mm，1000mm＜长边≤1500mm时厚度≥1.0mm，符合GB/T11253-2022《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》标准。辅助材料包括法兰（角钢法兰型号L40×4、L50×5，符合GB/T9787-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》）、螺栓（镀锌螺栓，规格M8×25、M10×30）、密封垫片（橡胶垫片厚度≥3mm，无异味、无破损，耐温范围-20℃~80℃）、保温材料（离心玻璃棉板，密度≥48kg/m3，导热系数≤0.038W/(m·K)）、支吊架材料（槽钢、吊杆，槽钢型号[8、[10，吊杆直径≥10mm）。所有材料进场前需进行质量检验，镀锌钢板表面无锈蚀、划痕、锌层脱落，法兰角钢无弯曲、变形，螺栓螺纹完好，保温材料附带产品合格证书及检测报告。材料存放于干燥平整场地，镀锌钢板分类码放，高度≤1.2m，底部垫设木方，避免受潮；保温材料存放于防雨库房，远离火源及尖锐物体。

1.1.2工具准备

主要工具包括风管切割工具（等离子切割机、剪板机，剪板机剪切厚度≤1.5mm）、咬口机（手动或电动，适用于镀锌钢板咬口连接，咬口形式包括联合角咬口、立咬口）、折弯机（最小折弯半径≥1.5倍板厚）、电钻（冲击钻、手枪钻，功率≥500W，配套钻头直径匹配螺栓规格）、扳手（开口扳手、扭矩扳手，扭矩扳手测量范围0-50N·m）、吊装工具（手动葫芦、麻绳，手动葫芦额定载荷≥2t，麻绳破断拉力≥10kN）、测量工具（激光水平仪、5m钢卷尺、直角尺、线锤）、密封工具（打胶枪、刮板）、保温施工工具（美工刀、保温钉枪、铝箔胶带）。辅助工具包括记号笔、划针、撬棍、螺丝刀、钢丝刷（用于清理风管表面灰尘）、急救箱（含止血带、绷带、消毒用品、防割手套）。所有工具进场前检查完好性，等离子切割机、剪板机等电动工具绝缘电阻≥2MΩ，电线无破损，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；扭矩扳手定期校准（周期≤3个月），吊装工具无锈蚀、变形，手动葫芦制动可靠。工具使用后及时清洁保养，等离子切割机切割嘴更换及时，咬口机、折弯机活动部位加注润滑油。

1.1.3现场准备

施工前清理风管安装区域及周边5m范围内的杂物、建筑垃圾，移除临时设施、管线等障碍物，确保作业面开阔，通道宽度≥1.2m。核对施工图纸，明确风管走向、尺寸、标高及支吊架安装位置，风管安装标高距梁底≥200mm，距墙面≥150mm，与其他管线（水管、电缆桥架）间距≥300mm。检查安装区域结构情况，确认梁、板、柱等承重构件的承载力，支吊架固定点需选择混凝土梁、板或钢结构构件，承载力≥风管重量+保温重量+运行荷载的1.5倍（每米风管重量按镀锌钢板密度7.85g/cm3计算）。划定施工警戒区域，设置警示标志（如“风管安装中，禁止入内”“小心高空坠物”），夜间悬挂红色警示灯，安排专职安全员值守。搭建操作平台（如需高处安装），平台采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，脚手板铺设严密、牢固，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm。接通施工用电，电线采用绝缘电缆，架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管，配电箱放置在干燥通风处，接地电阻≤4Ω。

1.2施工工艺流程

1.2.1测量放线

根据施工图纸及现场实际情况，使用激光水平仪、钢卷尺确定风管安装基准线，在梁、板、柱上弹出风管中心线及支吊架安装定位线，水平偏差≤3mm/m，标高偏差≤5mm。测量支吊架间距，风管水平安装时，支吊架间距≤3m；垂直安装时，支吊架间距≤4m，且距风管法兰距离≤1.5m。对于异形风管（如弯头、三通），支吊架安装位置距异形件端部≤1.5m，确保受力均匀。测量风管穿越墙体、楼板的预留洞口尺寸，洞口尺寸比风管外径大100mm，标记洞口位置及尺寸，若预留洞口偏差超过允许范围，需及时反馈处理。测量完成后，由技术负责人复核定位尺寸、标高，确认无误后张贴标识，禁止随意更改。

1.2.2风管制作

风管制作采用工厂预制与现场加工相结合的方式，大尺寸风管（长边≥1500mm）在工厂预制，小尺寸风管现场加工。下料前根据风管尺寸绘制展开图，用划针在镀锌钢板上划线，划线偏差≤2mm，切割采用等离子切割机或剪板机，切割面平整，无毛刺、卷边，切割尺寸偏差≤3mm。咬口加工时，根据风管类型选择咬口形式，矩形风管采用联合角咬口，圆形风管采用立咬口，咬口宽度均匀，咬合紧密，无开裂、漏风现象。风管折弯时，折弯角度准确，偏差≤1°，折弯处无折皱、变形，矩形风管对角线长度差≤3mm，圆