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钢梁吊装安全技术交底

1.技术交底

1.1施工前准备

1.1.1钢梁及配件检查与验收

钢梁吊装前，必须对进场的钢梁、连接节点板、高强度螺栓、焊缝垫板等构件及配件进行全面检查与验收，确保符合设计要求和国家现行规范。核对钢梁的型号、规格、长度、截面尺寸等参数，与施工图纸一致，钢梁表面无明显变形、裂纹、锈蚀等缺陷，腹板、翼缘板的平整度偏差不超过规范要求（≤3mm/m）。检查钢梁的焊缝质量，焊缝表面无气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷，焊缝高度、长度符合设计要求，需提供焊缝无损检测报告（如超声波检测），检测结果合格。高强度螺栓需核对型号、规格、扭矩系数，螺栓表面无锈蚀、油污、损伤，配套的螺母、垫圈齐全且质量合格，高强度螺栓需有出厂合格证和进场复试报告。连接节点板、焊缝垫板等配件的材质、厚度、尺寸符合设计要求，表面平整，无变形、裂纹等缺陷，所有构件及配件验收合格后，按规格、类型分类堆放，堆放场地平整、坚实，钢梁采用垫木支垫，支垫间距不超过3米，堆放高度不超过2层，避免钢梁变形或坍塌。

1.1.2吊装机械选型与检查

根据钢梁的重量、长度、吊装高度及施工现场环境，合理选型吊装机械，确保机械性能满足吊装要求。起重机选用需核算起重量、起升高度、工作幅度等参数，起重量安全系数不小于1.2，起升高度需预留不少于1米的安全高度。常用吊装机械包括汽车起重机、履带起重机等，汽车起重机需检查车况良好，发动机、液压系统、制动系统、转向系统运行正常，履带起重机需检查履带张紧度、支腿结构完好。检查起重机的安全装置（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器等）灵敏可靠，钢丝绳无断丝、锈蚀、变形，断丝数不超过规范限值（同向捻钢丝绳断丝数≤10%），钢丝绳润滑良好。吊钩、吊耳、卸扣等吊具无裂纹、变形、磨损，吊钩危险截面磨损量不超过原尺寸的10%，卸扣销轴与扣体配合良好，无卡滞。所有吊装机械及吊具需经检查验收合格后，方可投入使用，严禁使用不合格或报废的机械、吊具。

1.1.3场地与基础准备

吊装作业场地需进行平整、压实处理，确保场地承载力满足起重机作业要求，汽车起重机作业场地地面承载力不低于120kPa，履带起重机作业场地地面承载力不低于150kPa。若场地土质松软，需铺设钢板、碎石或枕木等扩散压力，钢板厚度不小于20mm，铺设范围覆盖起重机支腿及作业区域，确保起重机站位稳定。清理吊装场地及周边的障碍物，包括树木、电线杆、临时建筑、管线等，确保起重机作业半径内无障碍物，吊装通道宽度不小于4米，便于起重机移动和钢梁运输。检查吊装区域内的地下管线（燃气、电力、给排水等）分布情况，设置明显标识，起重机站位及钢梁运输路线避开地下管线，若无法避开，需采取保护措施（如铺设防护套管、设置支撑）。在吊装场地周围设置警戒区，用警示带、警示标志划分作业范围，禁止无关人员进入，警戒区范围不小于起重机作业半径的1.5倍。

1.1.4人员资质与技术交底

参与钢梁吊装的作业人员必须具备相应的资质和操作证书，起重机司机、信号指挥工、司索工需持证上岗，严禁无证操作。作业前，组织所有作业人员进行技术交底和安全培训，明确吊装流程、岗位职责、技术要求和安全注意事项。技术交底内容包括钢梁的重量、尺寸、吊装顺序、吊点位置、绑扎方式、就位精度要求、连接工艺等，确保每位作业人员熟悉操作要点。信号指挥工需熟悉统一的指挥手势和口令，与起重机司机、司索工沟通顺畅，避免误操作；司索工需掌握钢梁绑扎、吊点设置的技术要求，确保吊装稳定；起重机司机需熟悉起重机的性能参数，严格按指挥信号操作。交底完成后，组织作业人员签字确认，形成技术交底记录，存档备查。

1.2吊装前检查

1.2.1钢梁二次检查与预处理

吊装前对钢梁进行二次全面检查，复核钢梁的尺寸、变形情况，若发现运输过程中产生的变形，需及时进行矫正，矫正后偏差符合规范要求。清理钢梁表面的灰尘、油污、锈蚀等，特别是连接节点部位，确保高强度螺栓连接面清洁、干燥，无杂物，连接面抗滑移系数符合设计要求（一般不小于0.45）。检查钢梁的吊耳设置，吊耳需按设计位置焊接，焊接质量符合要求，吊耳材质与钢梁材质匹配，焊缝高度不小于吊耳厚度，吊耳开孔尺寸与吊具配合良好，无毛刺、裂纹。对于无预设吊耳的钢梁，需根据钢梁截面尺寸、重量合理设置吊点，吊点位置对称分布，确保钢梁吊装时受力均匀，避免局部应力过大导致钢梁变形，吊点间距一般不超过钢梁长度的1/3，且靠近钢梁两端。

1.2.2吊具索具检查与配置

根据钢梁的重量和吊点位置，选择合适的吊具索具，包括钢丝绳、卸扣、平衡梁等，吊具索具的额定承载力不小于吊装荷载的1.5倍。钢丝绳选用与钢梁重量匹配的规格，钢丝绳直径根据受力计算确定，严禁使用直径磨损超过原尺寸10%、断丝超标、锈蚀严重的钢丝绳。卸扣选用高强度卸扣，额定承载力不小于吊装荷载