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吊绳作业安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

吊绳优先选用高强度锦纶纤维绳或镀锌钢丝绳，锦纶绳直径≥16mm，破断拉力≥25kN，钢丝绳直径≥12mm，公称抗拉强度≥1770MPa，需符合GB/T20118-2017《钢丝绳通用技术条件》及GB/T20067-2017《粗直径钢丝绳》标准，附带产品合格证、检测报告及使用说明书。辅助材料包括全身式安全带（静载拉力≥22kN，织带厚度≥1.2mm）、自动安全锁（锁止响应时间≤0.15s，锁止距离≤0.3m）、化学锚栓（M16及以上规格，抗拉强度≥20kN，锚固剂固化时间≥24h）、绳索保护套（耐磨橡胶材质，厚度≥5mm）、防滑鞋（鞋底防滑系数≥0.85，鞋面防穿刺）。所有材料进场前需逐件检查：吊绳无断丝、磨损（磨损量≤原直径8%）、腐蚀、变形，安全带无破损、缝线脱落，安全锁动作灵敏，锚栓无锈蚀、裂纹。材料存放于干燥通风库房，吊绳悬挂存放，远离潮湿、暴晒及腐蚀性物质，安全锁每6个月校验一次，锚栓密封存放。

1.1.2工具准备

主要工具包括自锁式防坠器（承载能力≥18kN，锁止效率≥99%）、绳索调节器（调节范围0-5m，承载≥15kN）、数显拉力计（测量范围0-50kN，精度±0.5%）、扭矩扳手（扭矩范围0-100N·m）、冲击钻（功率≥800W，配套钻头直径匹配锚栓规格）、激光水平仪（精度±0.05mm/m）、5m钢卷尺（分度值1mm）、专用切绳器（剪切力≥30kN）、应急救援工具（救生索、手动卷扬机、急救箱，含止血带、弹性绷带、碘伏等）。辅助工具包括管线探测仪（探测深度≥3m）、毛刷、防滑皮革手套、防冲击防护眼镜、符合GB2811-2019标准的安全帽。所有工具进场前检查：防坠器空载试运转无卡滞，拉力计校准合格，电动工具绝缘电阻≥2MΩ，电线无破损，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。工具使用后清洁保养，存放于专用工具箱，定期校验易损部件。

1.1.3现场准备

施工前清理作业区域及周边10m范围内杂物、建筑垃圾，移除临时设施、管线、广告牌等障碍物，确保作业面下方无人员通行、停留，通道宽度≥1.5m。核对作业高度、范围及悬挂点位置，悬挂点需选择混凝土梁（强度等级≥C30）、钢结构主梁（Q235B及以上）等坚实构件，承载力经核算≥作业荷载的3倍（作业荷载=人员重量80kg+工具材料重量20kg）×重力加速度9.8m/s2，约980N。若悬挂点强度不足，采用12#槽钢焊接加固，焊缝高度≥8mm，加固后进行拉拔试验，试验荷载≥1.5倍设计荷载。用管线探测仪排查周边管线，与相关单位确认位置，必要时迁移或防护。划定警戒区域，设置1.2m高防护栏杆、警示标志，夜间悬挂红色警示灯，安排专职安全员值守。搭建双层防护棚（顶部脚手板间距≥500mm），防护棚宽度≥作业区域宽度+2m，长度≥作业区域长度+2m。接通施工用电，电线采用绝缘电缆，架空敷设高度≥2.5m，配电箱接地电阻≤4Ω。

1.2施工工艺流程

1.2.1测量放线

用激光水平仪、钢卷尺确定作业范围边界线，地面墨线弹出警戒区域，偏差≤30mm。测量悬挂点位置，标记锚栓安装孔位，悬挂点间距≤2.0m，与作业区域中心对齐，水平偏差≤5mm。计算吊绳长度=作业高度+1.8m地面余量+悬挂点固定长度，避免长度不足或过长缠绕。弧形作业面分段弹出控制线，每段长度≤2.5m，标记作业人员移动路径。测量完成后，技术负责人复核悬挂点承载力、作业范围，确认无误后张贴标识，禁止随意更改。

1.2.2悬挂点安装与加固

安装前用管线探测仪检测孔位，避免损坏钢筋、管线。化学锚栓钻孔直径比锚栓大4-6mm，深度≥10倍锚栓直径，钻孔后用毛刷+吸尘器清理孔内灰尘，确保孔壁干燥。按说明书调配锚固剂，注入孔内后插入锚栓，旋转使锚固剂均匀分布，环境温度≥20℃时固化≥24h，固化期间禁止扰动。钢梁固定悬挂点时，钢梁与结构构件焊接牢固，焊缝进行探伤检测，无裂纹、夹渣。悬挂点安装后进行拉拔试验，每个悬挂点试验荷载≥3倍作业荷载，持续15分钟无位移、变形为合格，不合格需重新安装。原有结构构件作为悬挂点时，清理表面杂物，吊绳接触部位垫设橡胶保护套。

1.2.3吊绳架设

架设前用拉力计检测吊绳抗拉强度，确认符合作业要求。吊绳一端采用双渔人结固定在悬挂点，绳结收紧后用≥3个卡扣加固，卡扣间距≥100mm，开口朝向受力反方向。另一端垂至作业起始位置，确保垂直无扭曲、缠绕，与墙面、构件接触部位垫设绳索保护套。多根吊绳间距≤1.2m，平行布置，下垂度≤作业高度的3%。架设后安装防坠器和自锁器，防坠器固定在吊绳上部，自锁器套在吊绳上，测试动作灵敏度。用激光水平仪检测吊绳垂直度，偏差≤1.5mm/m，不符则调整悬挂点或固定方式。