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吊篮安装安全技术交底

1.技术交底

1.1施工工艺流程

1.1.1作业前准备阶段

开展技术文件核对工作，明确施工图纸中吊篮安装位置、数量、额定载重量（常规为250kg~500kg）、安装高度及附着点结构参数，核对吊篮产品合格证、说明书、检测报告等技术资料，确保与现场施工要求一致。

组织作业人员进行专项技术培训，重点讲解吊篮结构组成、安装流程、部件连接要求、调试方法及质量控制要点，安装人员需熟练掌握螺栓紧固力矩、钢丝绳穿绕方式、安全锁调试标准等关键技术，培训合格后方可上岗。

完成设备及材料清点与检查，包括吊篮悬挂机构（主梁、副梁、支架、配重块）、悬吊平台（标准节、端板、护栏）、提升机、安全锁、钢丝绳、电气控制系统（控制柜、电缆线、限位开关）等，确保部件齐全、无破损、无变形，关键部件（安全锁、提升机）需在检验有效期内。

清理安装现场，移除作业区域内的障碍物、无关人员及车辆，划定警戒区域（以安装点为中心，半径5~8m），设置警示标志；检查安装区域地面承载力（需≥15kN/㎡），松软地面需铺垫钢板或碎石，确保悬挂机构安装稳固；检查安装点结构（女儿墙、屋面梁）的强度，需满足吊篮附着承载力要求（≥2倍额定载重量），必要时进行结构加固。

1.1.2悬挂机构安装阶段

根据施工图纸确定悬挂机构安装位置，确保主梁伸出女儿墙长度符合说明书要求（常规不超过1.5m），且悬挂机构内侧与墙面距离控制在10~20cm，避免运行时碰撞墙体。

安装悬挂机构主梁、副梁及支架，连接螺栓采用高强度螺栓（等级≥8.8级），螺栓拧紧力矩符合说明书要求（M16螺栓力矩≥45N·m，M20螺栓力矩≥80N·m），所有螺栓需加装弹簧垫圈和平垫圈，确保连接牢固无松动。

安装配重块，配重块重量需按说明书要求配置（常规每侧≥400kg），且需均匀摆放、固定牢固，严禁用砖块、碎石等替代标准配重块，配重块总量不得小于悬挂机构设计要求的1.2倍。

调整悬挂机构水平度，使用水平仪检测主梁水平度偏差≤1‰，若存在倾斜需通过调整支架高度校正，确保悬挂机构受力均匀；安装抗倾覆装置，抗倾覆系数需≥2，防止悬挂机构倾覆。

1.1.3悬吊平台组装阶段

在平整地面组装悬吊平台，将标准节、端板通过螺栓连接，螺栓拧紧力矩符合要求（M12螺栓力矩≥25N·m），连接缝需严密，不得有松动或错位现象，平台长度需根据施工需求拼接（常规单节长度1.5m~3m，总长度≤6m）。

安装平台护栏，护栏高度≥1.1m，中间设置防护栏杆（高度0.5~0.6m），护栏与平台框架连接牢固，护栏立杆间距≤0.5m，平台底部铺设防滑底板，底板拼接严密，无孔洞或缝隙。

安装平台门，平台门需启闭灵活，关闭后密封严密，门锁装置可靠，确保作业人员在平台内操作安全；检查平台对角线偏差，偏差≤3mm，确保平台方正，避免运行时倾斜。

1.1.4安全保护装置安装阶段

安装安全锁，安全锁需与吊篮型号匹配，且在检验有效期内（常规检验周期≤1年），安全锁与平台连接螺栓拧紧力矩≥30N·m，安全锁朝向需正确（锁止方向与平台下降方向一致）。

安装钢丝绳，选用符合规范要求的起重专用钢丝绳（直径≥8mm，安全系数≥9），钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、变形等缺陷，断丝数不得超过总丝数的5%。

钢丝绳穿绕需符合说明书要求，先将钢丝绳穿过提升机，再穿过安全锁，钢丝绳端部固定采用绳卡连接，绳卡数量≥3个，间距≥6倍绳径，绳卡方向一致（U型螺栓卡在钢丝绳自由端），拧紧力矩≥20N·m。

安装限位开关，上限位开关安装位置距屋面女儿墙顶部≥1.5m，下限位开关安装位置距地面≥0.5m，限位开关与钢丝绳接触良好，动作灵敏可靠，确保平台升降时能及时触发限位。

1.1.5电气系统安装阶段

安装电气控制柜，控制柜固定在悬挂机构或靠近电源的安全位置，控制柜接地电阻≤4Ω，柜体防护等级≥IP54，避免雨水或灰尘侵入。

连接电缆线，电缆线选用耐磨、防水型橡套电缆（截面≥2.5mm2），电缆线长度需满足平台最大升降高度要求，且预留≥3m余量，电缆线固定牢固，避免与钢丝绳、棱角物体摩擦，穿越尖锐部位需加设防护套管。

连接提升机、限位开关、急停按钮等电气元件，接线需牢固、正确，无松动、短路现象，电线接头采用绝缘胶带包裹严密，做好防水处理；安装急停按钮（平台两端及控制柜各1个），按钮动作灵敏，按下后能立即切断电源。

安装漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，确保电气系统漏电时能及时断电；检查电气系统接地是否可靠，所有金属部件均需可靠接地，接地电阻≤4Ω。

1.1.6调试与试运行阶段

通电前检查电气系统，确认接线正确、无短路，漏电保护器、急停按钮、限位开关功能正常；启动控制柜电源，测试提升机运行方向是否正确，若方向相反需调整接线。

进行空载调试，操作平台升降按钮，测试平台