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变压器拆除安全技术交底

一、技术交底

1.1施工准备

1.1.1现场勘察与规划

施工前联合建设单位、监理单位、供电部门开展配电室专项勘察，重点核查变压器基本参数（型号、容量、重量、尺寸）、安装位置（距周边配电柜/母线槽间距、距墙面距离）、固定方式（螺栓固定/轨道安装）、进出线类型（电缆/母线）及配电室环境条件（空间高度、通道宽度、门窗尺寸、地面承载力）。

委托第三方检测机构核算配电室地面承载力（需≥变压器重量的1.5倍，常规1000kVA变压器地面承载力≥30kN/m2），核查吊装通道是否满足设备运输要求（通道宽度≥变压器宽度+0.8m，高度≥变压器高度+0.5m），若通道狭窄或门窗尺寸不足，需制定拆墙/拆门方案，明确拆除范围、加固措施及恢复标准。

标注配电室周边带电设备（如配电柜、断路器、母线槽），设置安全隔离距离（≥1.5m），排查变压器本体有无渗漏油、绝缘老化等缺陷，记录油位、油温及外观状态，为拆除作业提供依据。对配电室通风条件进行评估，若通风不良（换气次数＜3次/h），需增设临时通风设备（轴流风机，风量≥5000m3/h），防止作业时油烟、油气积聚。

1.1.2技术准备

组织图纸会审，重点核查变压器电气接线图、基础结构图、配电室平面布置图，明确电缆敷设路径、母线连接点、接地位置及放油口位置，形成会审纪要并留存。

编制专项施工方案，明确拆除流程、停电范围、吊装方案（设备选型、吊装路线、吊点设置）、油品处置方案、安全防护措施及应急处置流程；对于容量≥1600kVA、重量≥5t或配电室空间狭小（通道宽度＜2m）的高风险作业，专项方案需经专家论证通过后方可实施。

施工前由项目技术负责人向施工班组、电工、起重工、吊装指挥人员进行分层技术交底，内容涵盖各工序技术参数（螺栓拆卸扭矩、放油速度、吊装角度）、质量控制要点（设备保护、油品回收）、安全操作规范及应急处置措施。交底采用“书面+现场演示”形式，确保作业人员清晰掌握关键工艺，交底后全员签字确认，留存书面记录及影像资料。

1.1.3设备与材料准备

拆除工具及设备进场前核查性能状态：电气工具（绝缘扳手、电缆剪、验电器）需经绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），验电器需在有效期内且试验合格；起重设备（小型吊车、卷扬机、手动葫芦）需提供出厂合格证、年检报告，钢丝绳（安全系数≥6）、吊钩（防脱装置完好）、滑轮组等吊具需检测合格（钢丝绳断丝数≤6丝/捻距、磨损量≤10%）；放油设备（油泵、油管、油桶）需密封良好，无渗漏，油桶需标注“废变压器油”标识，容量匹配（单桶容量≥变压器油量的1.2倍）。

防护用品需配备齐全：绝缘手套（耐压等级≥10kV）、绝缘鞋（耐压等级≥10kV）、安全帽、防护面罩、防油服、防滑手套，所有防护用品需在有效期内，无破损、老化现象。

辅助材料（密封胶、堵头、电缆保护帽、警示带、防护棚材料）需提前进场，密封胶选用耐油型硅酮密封胶，电缆保护帽需与电缆规格匹配，防护棚材料采用阻燃型钢管及防火布，确保满足安全防护要求。

1.1.4现场布置与防护

按施工平面布置图划分作业区、油品回收区、工具存放区及警戒区，作业区与带电设备之间设置1.5m高绝缘隔离围栏（采用环氧树脂材质），挂密目安全网及“高压危险，禁止入内”警示标识。

油品回收区设置在配电室外侧通风处，地面铺设防油布（面积≥2m×2m），放置油桶支架（防止油桶倾倒），配备吸油毡（用量≥5kg）、灭火器（干粉灭火器，4kg/具，间距≤5m）及油污清理工具。

工具存放区选择干燥、平整区域，工具分类摆放，绝缘工具单独存放于防潮箱内，避免与金属工具混放导致绝缘损坏。吊装区域地面铺垫钢板（厚度≥20mm，面积≥变压器底座面积的1.5倍），增强地面承载力，防止吊装时地面沉降。

配电室临时用电采用TN-S系统，三级配电、两级保护，配电箱加装防雨罩，“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；照明采用安全电压（≤36V），照明灯具防护等级≥IP54，避免眩光影响操作。

1.2拆除工艺流程

1.2.1停电、验电与接地

按专项方案划定停电范围，由供电部门专业人员操作，依次断开变压器高压侧断路器、低压侧总开关，拉开两侧隔离开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，闭锁开关防止误操作。

停电后间隔≥10min（释放残余电荷），采用与电压等级匹配的验电器（10kV变压器选用10kV验电器）分别对高压侧进线、低压侧出线及变压器本体进行验电，验电顺序为“先验低压，后验高压；先验近侧，后验远侧”，确认无电压后在变压器高压侧、低压侧分别装设接地线（接地线采用截面≥25mm2的多股铜芯绝缘线，接地电阻≤4Ω），接地线连接牢固，先接接地端，后接导体端。

对变压器中性点进行接地处理，若原有中性点未接地，需临时装设接地线，防止作业时产生感应电