操作架搭设安全技术交底.docxVIP

操作架搭设安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1人员准备

参与操作架搭设作业的人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，经体检合格后方可上岗。架子工需持有有效特种作业操作证，且具备不少于2年扣件式钢管脚手架搭设经验，熟悉操作架搭设工艺及安全规范。作业前需组织全员进行专项培训，明确岗位职责、搭设流程及质量标准，架子工负责核心构件搭设，辅助工负责材料转运、现场清理，技术负责人负责全程技术指导，安全员负责现场安全监督，各岗位人员需持证上岗，不得擅自跨岗位作业。

1.1.2设备与材料准备

操作架主要材料选用φ48.3×3.6mm钢管，材质为Q235B，钢管表面无锈蚀、弯曲、裂纹、压扁等缺陷，壁厚偏差≤0.3mm，长度偏差≤50mm。扣件选用可锻铸铁扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件），扣件无裂纹、砂眼、滑丝等问题，螺栓拧紧力矩在40-65N·m之间，抗滑承载力≥8kN。脚手板选用木脚手板（厚度≥50mm，宽度≥200mm）或冲压钢脚手板（厚度≥2mm，肋高≥50mm），木脚手板无腐朽、虫蛀、开裂，钢脚手板无变形、开焊。辅助材料包括密目式安全立网（网目密度≥2000目/100cm2，耐贯穿性≥1.5kN）、水平安全网、挡脚板、脚手板绑扎铁丝（φ1.2mm镀锌铁丝）等，所有材料需提供出厂合格证及检测报告，经现场技术负责人验收合格后方可使用。

1.1.3现场准备

作业前需清理搭设区域内的障碍物（如杂物、绿植、临时设施等），平整场地，确保搭设范围内无积水，地基承载力≥0.2MPa。若搭设区域为回填土，需分层夯实（压实系数≥0.94），并铺设100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度比操作架基础宽出200mm；若为硬化地面，需检查地面平整度，误差≤5mm/m，若有裂缝、空鼓需提前修补。在搭设区域周边设置警戒带，警戒范围为操作架外侧5m，派专人监护，禁止非作业人员进入。检查周边环境，避开高压线路（与10kV高压线路水平距离≥6m），若无法避开需采取绝缘防护措施；临近建筑物或道路时，需设置防护棚，防止材料坠落伤人。

1.1.4技术准备

施工前技术负责人需结合工程结构、施工荷载及现场环境编制专项施工方案，明确操作架搭设高度（≤24m，超过需进行专家论证）、立杆间距（纵距≤1.5m，横距≤1.2m）、横杆步距≤1.8m、剪刀撑设置方式等参数。绘制操作架搭设示意图，标注立杆、横杆、剪刀撑、连墙件的位置及连接方式，连墙件采用刚性连接，水平间距≤3步，竖向间距≤3跨，与建筑结构可靠固定。对全员进行技术交底，讲解搭设顺序、构件连接要求、质量控制要点及应急措施，确保每人掌握操作要点，交底记录需签字确认。搭设前需复核搭设尺寸，用卷尺、水准仪等工具定位立杆基础位置，做好标记，确保立杆排列整齐。

1.2施工工艺流程

1.2.1地基处理与底座安装

根据操作架搭设示意图，在定位标记处铺设垫板，垫板选用木垫板（尺寸≥200mm×200mm×50mm）或钢垫板（尺寸≥200mm×200mm×6mm），垫板需水平放置，不得倾斜，垫板中心与立杆中心对齐。在垫板上安装立杆底座（铸铁底座或可调底座），底座螺杆外露长度≤300mm，若为可调底座，需将螺杆调至同一高度，确保立杆安装后垂直度偏差符合要求。底座安装完成后，检查垫板稳定性，无松动、沉降现象，方可进行立杆搭设。

1.2.2立杆搭设

立杆搭设从操作架一角开始，按先内排后外排、先立杆后横杆的顺序进行。立杆采用对接扣件连接，对接接头需交错布置，相邻立杆接头高度差≥500mm，且不得在同一步距内，接头中心距节点距离≤步距的1/3。立杆垂直度偏差控制在≤H/500（H为操作架高度），且全高偏差≤100mm。搭设过程中，用线坠实时监测立杆垂直度，若出现倾斜需及时调整。立杆底部需设置扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮≤200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下方，与立杆紧密连接，扫地杆采用直角扣件固定，确保立杆底部稳定。

1.2.3横杆搭设

横杆与立杆垂直搭设，采用直角扣件固定，扣件螺栓拧紧力矩达到40-65N·m。横杆步距按方案要求设置（≤1.8m），同一排横杆高度偏差≤10mm，相邻横杆接头不得在同一跨内，接头中心距节点距离≤跨距的1/3。横杆搭接长度≥1m，且不少于2个旋转扣件固定，扣件间距≥500mm，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。搭设过程中，用水平仪检查横杆水平度，水平偏差≤3mm/m，确保作业层脚手板铺设平整。

1.2.4剪刀撑与斜撑搭设

操作架需设置纵向剪刀撑和横向斜撑，纵向剪刀撑沿操作架长度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，宽度≤6m，与地面夹角在45°-60°之间。剪刀撑杆采用搭接连接，搭接长度≥1m，用不少于2个旋转扣件固定，扣件间距≥500