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10千伏室内冷缩电缆头施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：10千伏室内配电系统电缆冷缩终端接头制作安装工程

1.1.2工程地点：内蒙古呼和浩特市某工业园区标准厂房室内配电间

1.1.3工程规模：本工程涉及10千伏电缆冷缩终端接头制作安装共32组，涵盖厂房内3条10千伏进线电缆、8条馈线电缆的终端接头施工，电缆敷设路径均位于室内电缆沟及桥架内，接头安装位置集中在配电屏柜出线端及电缆分支箱内。

1.1.4工程性质：新建工程配套电气安装分项工程

1.1.5工期要求：总工期30日历天，计划开工日期202X年X月X日，计划竣工日期202X年X月X日

1.2电缆及附件参数

1.2.1电缆型号及规格：YJV22-8.7/10kV3×240mm2，铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆，电缆导体最高工作温度90℃，短路耐受温度250℃（持续时间5s）。

1.2.2冷缩终端接头参数：选用10kV单芯/三芯冷缩终端接头（适配240mm2截面电缆），额定电压10kV，额定电流630A，绝缘材料为硅橡胶，耐候等级为室内型，防护等级IP67，符合GB/T12706.4-2020标准要求。

1.2.3接头安装环境：配电间室内温度-5℃~40℃，相对湿度≤85%，无明显粉尘、腐蚀性气体及易燃易爆介质，海拔高度1050m（低于1000m标准海拔，无需特殊调整）。

1.3工程特点及难点

1.3.1技术特点：冷缩接头施工无需加热，依赖弹性回缩实现密封，对电缆剥切精度、清洁度要求极高，需严格控制各环节尺寸偏差。

1.3.2施工难点：室内作业空间有限（配电间净空高度3.2m），部分接头安装位置靠近屏柜内部，操作空间狭小；电缆数量集中，需避免交叉干扰；冬季施工时室内温度较低，需采取保温措施防止硅橡胶脆化。

1.3.3质量控制重点：电缆绝缘层剥切无损伤、屏蔽层处理规范、冷缩件安装到位、接地连接可靠、密封性能达标，需通过严格试验验证接头质量。

1.4引用规范及标准

1.4.1GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

1.4.2GB/T12706.4-2020《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：附件》

1.4.3DL/T5221-2016《电力电缆线路施工质量验收规程》

1.4.4DL/T401-2018《高压电缆选用导则》

1.4.5Q/GDW1738-2012《10kV及以下电力电缆线路施工工艺规范》

1.4.6冷缩接头生产厂家技术说明书及施工指南

2施工组织措施

2.1项目组织机构

2.1.1项目经理：全面负责工程统筹管理，包括进度、质量、安全、成本控制，协调各方资源。

2.1.2技术负责人：负责施工技术指导、方案交底、技术难题解决，审核施工记录及试验报告。

2.1.3质量负责人：负责质量检查、验收，监督质量保证措施落实，跟踪质量问题整改。

2.1.4安全负责人：负责安全管理、安全交底、现场安全巡查，排查安全隐患，处理安全事故。

2.1.5施工班组：设电工班组（5人）、起重班组（2人）、试验班组（2人），各班组设班组长1名，负责具体施工操作。

2.1.6物资管理员：负责材料、设备的验收、存储、发放，确保物资符合质量要求。

2.2岗位职责

2.2.1项目经理：组织编制施工计划，审批施工方案，定期召开工程例会，解决施工中的重大问题；对工程质量、安全、进度负总责。

2.2.2技术负责人：编制施工技术交底文件，向施工班组进行详细交底；指导施工人员正确操作，及时处理施工中的技术问题；参与质量事故分析及处理。

2.2.3质量负责人：制定质量检查计划，对施工全过程进行质量监督；检查材料、设备质量证明文件，核实进场材料规格型号；组织分项工程质量验收，签署质量验收记录。

2.2.4安全负责人：制定安全管理制度及应急预案，对施工人员进行安全教育培训；进行安全技术交底，检查施工现场安全防护措施落实情况；发现安全隐患及时下达整改通知，跟踪整改到位。

2.2.5班组长：组织班组人员按照施工方案及技术交底要求施工；落实质量、安全责任制，确保施工操作符合规范；做好班组施工记录，及时上报施工中出现的问题。

2.2.6施工人员：严格遵守施工规范及操作规程，服从管理；正确使用施工工具及设备，做好自身安全防护；参与质量、安全培训，提高操作技能。

2.3施工部署

2.3.1施工总体流程：施工准备→材料设备进场验收→电缆敷设后预处理→电缆剥切及导体处理→冷缩终端接头安装→接地系统施工→密封处理→绝缘测试及耐压试验→成品保护→竣工验收

2.3.2施工分区划分：根据配电间布局，将工程划分为3个施