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其他加工工藝基礎

6.1磨削加工工藝基礎6.1磨削加工工藝基礎?以砂輪的高速旋轉與工件的移動或轉動相配合進行切削加工的方法稱為磨削。磨削時砂輪的旋轉運動為主運動，工件的低速旋轉和直線移動（或磨頭的移動）為進給運動。砂輪是一種特殊的切削刀具。磨削是通過分佈在砂輪表面的磨粒進行切削的，每顆磨粒相當於一把車刀，整個砂輪即相當於刀齒極多的銑刀。在砂輪高速旋轉時，凸出的具有尖棱的磨粒從工件表面上切下細微的切屑，不太凸出或磨鈍了的磨粒只能在工件表面上劃出小的溝紋，比較凹下的磨粒則和工件表面產生滑動摩擦，後兩種磨粒在磨削時產生微塵。因此，磨削除和一般刀具的切削過程有共同之處（切削作用）外，還具有刻劃和修光作用。

6.1磨削加工工藝基礎磨削加工的主要特點如下： （1）磨削加工的精度較高。由於加工餘量小，磨削時磨粒細微並有修光作用，磨削後工件的精度可達IT7～IT6級，表面粗糙度Ra為1.6～0.2μm；如採用高精度磨削，則精度可達IT5級以上，表面粗糙度Ra為0.1～0.012μm。 （2）磨削可以加工一般刀具難以加工甚至無法加工的硬質材料。如淬硬鋼、硬質合金和陶瓷等。 （3）磨削溫度高。由於磨削速度高，砂輪與工件之間發生劇烈的摩擦，產生很大的熱量，且砂輪的導熱性差，不易散熱，以至磨削區的溫度高達1000℃以上，這會使工件退火或燒傷，為此，磨削時必須使用切削液。磨削加工不僅廣泛用於精加工，有時既作半精加工又作精加工，而且還可用於切斷鋼錠和毛坯去皮加工。

6.1磨削加工工藝基礎6.1.1常用磨床介紹根據功能用途的不同，磨床可分為外圓磨床、內圓磨床、萬能外圓磨床、平面磨床、無心磨床、螺紋磨床、工具磨床等普通磨床，還有曲軸磨床、花鍵磨床等專用特種磨床。下麵簡要介紹幾種常用的普通磨床。6.1.1.1萬能外圓磨床如圖6-1所示為萬能外圓磨床。萬能外圓磨床不僅能磨削外圓柱面、外圓錐面，還可以使用機床附設的內圓磨頭來磨削內圓柱面、內圓錐面等。

6.1磨削加工工藝基礎圖6-1萬能外圓磨床1－床身；2－頭架；3－工作臺；4－內圓磨具；5－砂輪架；6－尾座；7－控制箱

6.1磨削加工工藝基礎機床主要技術參數有：外圓磨削直徑用中心架Ф8～Ф60mm不用中心架Ф8～Ф320mm外圓最大磨削長度（共三種規格）1000mm、1500mm、2000mm內圓磨削直徑Ф30～Ф100mm外圓磨砂輪主軸轉速1670r/min頭架主軸轉速（6級）25r/min、50r/min、80r/min、112r/min、160r/min、224r/min

6.1磨削加工工藝基礎內圓磨頭主軸轉速（2級）10000r/min、15000r/min砂輪架回轉角度±30°頭架回轉角度90°工作臺最大回轉角度順時針30°逆時針7°、6°、5°工作臺縱向移動速度（液壓無級調速）0.05～4m/min

6.1磨削加工工藝基礎6.1.1.2平面磨床如圖6-2所示是M7120型平面磨床，砂輪主軸的軸線與工作臺面平行，工件安裝在矩形電磁吸盤上，並隨工作臺作縱向往復運動，其運動速度即為工件的直線進給速度，砂輪除高速旋轉外，還能作瞬間的橫向進給運動。M7120型平面磨床的主要技術參數有：磨削工件最大尺寸（長×寬×高）630mm×200mm×320mm工作臺縱面移動最大距離780mm砂輪架橫向移動量250mm工作臺移動速度1～18/min砂輪尺寸（外徑×寬度×內徑）250mm×25mm×75mm

6.1磨削加工工藝基礎如圖6-2M7120A型平面磨床1—工作臺移動手輪；2—砂輪架；3—滑板座；4—砂輪橫向移動手輪；5—砂輪修整器；6—立柱；7—撞塊；8—工作臺；9—砂輪垂直進給手輪；10—床身

6.1磨削加工工藝基礎6.1.1.3普通內圓磨床如圖6-3所示為普通內圓磨床，它可以加工零件上的通孔、不通孔、階臺和端面等。如圖6-3M2110型內圓磨床1—??床身；2—工作臺；3—頭架；4—砂輪架；5—滑板座

6.1磨削加工工藝基礎6.1.2砂輪6.1.2.1砂輪組成和特性