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6.2孔的加工方法鑽深孔用較長鑽頭加工，加工時要經常退鑽排屑，如為不通孔，則需注意測量與調整鑽深擋塊鑽半圓孔與騎縫孔（1）可把兩件合起來鑽削。（2）兩件材質不同的工件鑽騎縫孔時，樣沖眼應打在略偏向硬材料的一邊。6.2孔的加工方法6.2.2擴孔與擴孔鑽6.2.2.1擴孔擴孔是用擴孔鑽對工件上已有孔進行擴大加工，如圖6-26所示。擴孔鑽結構如圖6-27所示。圖6-26擴孔加工圖6-27擴孔鑽結構6.2孔的加工方法擴孔時切削深度ap按下計算：（mm）式中D——擴孔後直徑，mm；d——預加工孔直徑，mm。由此可見，擴孔加工有以下特點： （1）切削深度ap較鑽孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。 （2）避免了橫刃切削所引起的不良影響。 （3）產生切屑體積小，排屑容易。6.2孔的加工方法6.2.2.2擴孔加工的特點 （1）因在原孔的基礎上擴孔，所以切削量較小且導向性好。 （2）切削速度較鑽孔時小，但可以增大進給量和改善加工品質。 （3）排屑容易，加工表面品質好。 （4）擴孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。6.2孔的加工方法6.2.3鍃孔6.2.3.1鍃孔與鍃孔鑽用鍃孔鑽在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，稱為鍃孔。鍃孔的類型主要有：鍃圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及鍃孔口的凸臺面等。鍃孔鑽的結構和特點如表6-12所示。名稱圖例特點刃磨錐形鍃孔鑽有60o、75o、90o和120o四種，齒數為4～12個。前角γ0=0o，後角α0=6o～8o可用麻花鑽改制，頂角按所需角度確定。後角與外緣處的前角要磨小些，切削刃要對稱表6-12各種鍃孔鑽的結構與特點6.2孔的加工方法柱形鍃孔鑽有整體式和套裝式兩種。導柱與工件已加工孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導向作用可用麻花鑽改制，導柱部分需在磨床上磨成所需直徑，端面後角靠手工在砂輪上磨出。導柱部分的螺旋槽刃口要用油石倒鈍端面鍃孔鑽有整體式和可拆式兩種結構。整體式結構便於保證孔端面與孔軸線的垂直度；可拆式結構能對工件內部孔的端面進行加工?在刀杆前端製成方孔，內裝高速鋼刀片，調整好尺寸後用螺釘固定6.2孔的加工方法6.2.3.2鍃孔工作要點鍃孔時存在的主要問題是所鍃的端面或錐面出現振痕，使用麻花鑽改制的鍃鑽，振痕尤為嚴重。為此在鍃孔時應注意以下事項： （1）鍃孔時，進給量為鑽孔的2～3倍，切削速度為鑽孔的1/3～1/2。精鍃時，往往利用鑽床停車後主軸的慣性來鍃孔，以減少振動而獲得光滑表面。 （2）儘量選用較短的鑽頭來改磨鍃鑽，並注意修磨前面，減小前角，以防止紮刀和振動。還應選用較小後角，防止多角形。 （3）鍃鋼件時，因切削熱量大，應在導柱和切削表面加切削液。6.2孔的加工方法6.2.4鉸孔用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高孔的加工方法，稱為鉸孔。6.2.4.1鉸刀的種類及構造特點 （1）鉸刀的種類及構造按使用方式不同，鉸刀可分為機鉸刀和手鉸刀；按所鉸孔的形狀不同又可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀；按容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀；按結構組成不同可分為整體式鉸刀和可調式鉸刀。鉸刀常用高速鋼（手鉸刀及機鉸刀）或高碳鋼（手鉸刀）製成。6.2孔的加工方法 （2）鉸刀的構造及參數鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分由切削部分、校準部分和倒錐部分組成。鉸刀的構造如圖6-28所示。圖6-28鉸刀結構a）手用b）機用6.1磨削加工工藝基礎 c.用導磁角鐵裝夾工件加工時將工件的側面吸貼在導磁角鐵的側面上，此種加工方法能得到較高的垂直度，如圖6-9所法。圖6-9導磁角鐵1-純鐵；2-黃銅片；3-螺栓6.1磨削加工工藝基礎 （3）磨斜面常用的斜面磨削方法有以下三種。 a.用正弦規和精密角鐵裝夾工件磨斜面正弦規是一種精密量具，使用時，根據所磨工件斜面的角度，算出需要墊入的塊規高度，如圖6-10所示。圖6-10正弦規和精密角鐵6.1磨削加工工藝基礎 b.用正弦精密平口鉗或正弦電磁吸盤裝夾工件磨斜面正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為45o，而正弦電磁吸盤是用電磁吸盤代替了正弦精密平口鉗中的平口鉗