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起重作业安全技术操作规范

一、起重作业前的准备工作

（一）人员要求

1.起重作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。严禁无证人员操作起重设备。

2.作业人员应熟悉所操作起重设备的性能、结构、工作原理和操作规程，掌握起重作业的安全要求和应急处理方法。

3.作业前，作业人员应充分休息，保持良好的精神状态，严禁酒后作业。

4.进入作业现场，作业人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

（二）设备检查

1.对起重设备进行全面的外观检查，包括设备的金属结构、零部件、电气系统、液压系统等，确保无明显的变形、裂纹、磨损、松动等缺陷。

2.检查起重设备的安全装置，如限位器、制动器、超载限制器、缓冲器等，确保其灵敏可靠。安全装置不得随意拆除或调整，如有故障应及时修复。

3.检查起重设备的钢丝绳、链条、吊钩等吊具，确保其规格符合要求，无断丝、磨损、变形等情况。钢丝绳的安全系数应符合相关标准的规定。

4.检查起重设备的动力系统，如发动机、电动机等，确保其运行正常，无异常声响、振动等现象。

5.对起重设备进行空载试运行，检查设备的运行状况，包括起升、下降、回转、变幅等动作，确保其平稳、灵活、可靠。

（三）场地准备

1.起重作业场地应平整、坚实，能够承受起重设备和起吊重物的重量。对于松软或不平整的场地，应采取相应的加固或平整措施。

2.作业场地应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。

3.检查作业场地周围的环境，确保无障碍物、架空线路等影响起重作业安全的因素。如作业场地附近有架空线路，应保持足够的安全距离，并采取相应的防护措施。

4.对于在室内或有限空间内进行的起重作业，应确保通风良好，照明充足，并设置必要的安全防护设施。

（四）重物准备

1.了解起吊重物的重量、形状、尺寸、重心位置等参数，选择合适的起重设备和吊具。

2.对起吊重物进行清理，去除表面的杂物、油污等，确保吊具与重物的连接牢固可靠。

3.对于不规则形状或重心位置不确定的重物，应采取相应的平衡措施，如使用平衡梁、配重等，确保重物在起吊过程中保持平衡。

4.对起吊重物进行捆绑和固定，确保其在起吊过程中不发生滑动、晃动或坠落。捆绑和固定应使用合适的绳索、钢带等材料，并符合相关标准的规定。

二、起重作业过程中的安全操作

（一）起吊操作

1.起吊前，应再次检查吊具与重物的连接情况，确保连接牢固可靠。同时，检查起重设备的运行状态，确保其正常。

2.起吊时，应缓慢起升重物，待重物离开地面一定高度（一般为0.2-0.5米）后，暂停起升，检查重物的平衡情况和起重设备的运行状况，确认无异常后，方可继续起升。

3.在起升过程中，应保持重物的平稳，避免重物晃动、摆动或旋转。如发现重物有异常晃动或摆动，应立即停止起升，采取相应的措施进行处理。

4.起升重物时，应严格按照起重设备的额定起重量进行操作，严禁超载起吊。如需要起吊超过额定起重量的重物，应经过专门的计算和审批，并采取相应的安全措施。

5.起升重物的高度应根据作业要求和现场实际情况进行控制，避免起升过高或过低。起升高度过高可能会导致重物与架空线路等障碍物发生碰撞，起升高度过低可能会影响作业效率或导致重物与地面发生碰撞。

（二）运行操作

1.起重设备在运行过程中，应保持平稳、匀速，避免急加速、急减速或急转弯。运行速度应根据起重设备的性能和作业要求进行合理控制。

2.在运行过程中，应密切观察起重设备的运行状态和周围环境，注意避让障碍物和其他设备。如发现异常情况，应立即停止运行，采取相应的措施进行处理。

3.对于有回转功能的起重设备，在回转过程中，应确保回转半径内无障碍物，并注意与其他设备和人员保持足够的安全距离。回转速度应根据起重设备的性能和作业要求进行合理控制，避免回转过快导致重物晃动或设备失稳。

4.在运行过程中，如需要改变运行方向或速度，应提前发出信号，提醒周围人员注意。同时，应缓慢操作控制手柄，避免突然改变运行方向或速度导致设备和重物发生晃动。

（三）下降操作

1.下降重物时，应缓慢下降，避免重物快速下落导致冲击和损坏。下降速度应根据起重设备的性能和作业要求进行合理控制。

2.在下降过程中，应密切观察重物的下降情况和周围环境，注意避免重物与地面或其他物体发生碰撞。如发现重物有异常情况，应立即停止下降，采取相应的措施进行处理。

3.当重物接近地面或放置位置时，应放慢下降速度，确保重物平稳落地。落地后，应及时将吊具与重物分离。

（四）指挥信号

1.起重作业必须设专人指挥，指挥人员应站在能够清晰观察到起重设备和重物运行情况的位置，并与操作人员保持良好的沟通。

2.指挥人员应熟悉起重作业的指挥信号，使用