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刨花制备工现场作业操作规程

文件名称：刨花制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花制备工现场作业，包括刨花制备、运输、储存等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，提高工作效率，减少事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。对于可能接触到化学物质或有害气体的作业，应佩戴相应的防化学品手套、防护眼镜或面罩。

2.设备检查：在操作前，应对刨花制备设备进行全面检查，包括：

-检查设备是否处于良好的工作状态，无明显的磨损或损坏。

-检查刀具、筛网等易损部件是否磨损严重，必要时进行更换。

-确认润滑系统是否正常，确保所有润滑点都加注了足够的润滑油。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或短路现象。

-确认紧急停止按钮、安全防护装置等安全设施是否有效。

3.环境检查：

-确保操作区域整洁，无杂物，工作台面干净。

-检查地面是否有油污或其他滑腻物质，如有，应立即清理。

-确认操作区域内通风良好，无积聚的有害气体或粉尘。

-检查消防器材是否在位且状态良好，确保能够在紧急情况下迅速使用。

4.作业区域安全：

-确认操作区域内无无关人员，并设置警示标志。

-检查设备周围是否有足够的疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

-检查设备防护罩是否安装牢固，防止操作过程中发生意外。

5.文件资料准备：

-确认操作所需的作业指导书、安全规程、设备操作手册等文件资料齐全且最新。

-根据作业内容，填写相应的作业票，确保所有作业环节都有记录。

6.熟悉操作流程：

-操作人员应熟悉刨花制备的具体操作流程，了解各个步骤的注意事项和风险点。

-在操作前，对设备进行空载运行，确认启动、停止及各项功能操作的正确性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-打开设备电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册的指导，逐步启动各个分系统，如进料系统、切割系统、收集系统等。

-在设备运行前，检查所有操作人员是否就位，并确认操作区域安全。

-开始正式作业，按照设定的参数进行刨花制备。

2.作业方式：

-严格按照操作规程和设备说明书进行操作，不得擅自改变设备参数。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察刀具、筛网等易损部件的磨损情况。

-定期检查原材料的质量，确保其符合生产要求。

-在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，避免直接接触有害物质。

-处理完毕后，应重新检查设备状态，确认安全后方可重新启动设备。

4.操作结束：

-作业完成后，关闭设备所有系统，切断电源。

-清理操作区域，确保无残留物料和工具。

-对设备进行日常维护保养，检查设备各部件的清洁度和磨损情况。

-填写操作记录，包括作业时间、设备状态、异常情况及处理结果等。

5.安全注意事项：

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保对设备运行状态的全过程监控。

-不得在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外伤害。

-操作人员应保持高度警惕，对设备发出的任何异常声音或气味应立即作出反应。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无剧烈振动或噪音。

-电机运转正常，无异常高温或过热现象。

-刀具运行顺畅，无卡住或异常磨损。

-传动带或链条张紧适当，无松动或过紧。

-电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

-排气或排气系统无异常烟雾或气味。

-机器温度在正常工作范围内，冷却系统有效。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损或不平衡。

-设备发出不寻常的噪音，可能是由于刀具损坏或传动部件故障。

-电机温度异常升高，可能是由于过载或润滑不足。

-刀具卡住或损坏，可能导致加工质量下降或设备损坏。

-排气系统有异味，可能是由于燃烧不完全或有泄漏。

-电气系统指示灯显示异常，可能是电气线路或设备内部故障。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏或磨损。

-听觉检查：在设备运行时，注意