熔炼、浇注安全操作规范.docxVIP

熔炼、浇注安全操作规范

一、熔炼前的准备工作

（一）人员准备

1.所有参与熔炼、浇注工作的人员必须经过专业的安全培训，熟悉熔炼、浇注设备的操作规程和安全注意事项，考核合格后方可上岗操作。培训内容应包括但不限于设备操作技能、安全防护知识、应急处理方法等。

2.操作人员应正确穿戴好个人防护用品，包括高温防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜、安全帽等。高温防护服应具有良好的隔热、阻燃性能，能够有效保护操作人员免受高温辐射和熔融金属飞溅的伤害；防护手套应耐高温、耐磨、防滑，确保在操作过程中能够牢固握住工具；防护鞋应具有防砸、隔热、防滑等功能，防止重物砸伤和高温烫伤；防护眼镜应能有效阻挡飞溅的金属颗粒和强光对眼睛的伤害；安全帽应符合相关标准，能够保护头部免受物体打击。

3.操作人员在操作前应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗或在疲劳、患病等状态下操作。同时，应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。

（二）设备检查

1.对熔炼设备进行全面检查，包括熔炉、加热系统、控制系统、通风系统等。检查熔炉的炉衬是否有破损、裂缝等情况，如有损坏应及时修复或更换，以防止熔融金属泄漏。检查加热系统的电气线路是否完好，有无短路、漏电等安全隐患，确保加热元件正常工作。检查控制系统的仪表、按钮等是否灵敏可靠，能够准确显示和控制设备的运行参数。检查通风系统是否正常运行，通风管道是否畅通，确保能够及时排出熔炼过程中产生的有害气体和粉尘。

2.对浇注设备进行检查，如浇包、浇注机等。检查浇包的外壳是否有裂纹、变形等情况，包衬是否完好，吊耳是否牢固。对浇包的倾转机构进行检查，确保其能够灵活转动，无卡滞现象。检查浇注机的传动系统、液压系统等是否正常工作，各部件的连接是否牢固。

3.对辅助设备和工具进行检查，如扒渣工具、取样工具、测温仪等。检查工具是否完好无损，表面是否光滑，无尖锐棱角，防止在操作过程中划伤操作人员。对测温仪等仪器进行校准，确保其测量数据准确可靠。

（三）场地清理

1.清理熔炼、浇注场地，确保场地整洁、无杂物。将与工作无关的物品清理出场地，避免影响操作人员的通行和操作。对场地内的油污、积水等进行清理，防止滑倒伤人。

2.确保熔炼、浇注场地的通道畅通无阻，消防器材和应急救援设备齐全、完好，并放置在明显、易于取用的位置。通道应保持足够的宽度，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散和设备能够顺利通行。消防器材应定期进行检查和维护，确保其性能良好，能够在火灾发生时及时发挥作用。

（四）原材料准备

1.对原材料进行检查，确保原材料的质量符合熔炼要求。检查原材料的成分、粒度、含水量等是否符合规定标准，如有不符合要求的原材料应及时进行处理或更换。

2.对原材料进行清理和干燥处理，去除原材料表面的杂质、油污和水分。杂质和油污可能会影响熔炼过程中的金属质量，水分在高温下会产生蒸汽，可能导致爆炸等安全事故。

二、熔炼过程中的安全操作

（一）加料操作

1.严格按照规定的加料顺序和加料量进行加料。加料顺序不当可能会影响熔炼过程的正常进行，甚至导致安全事故。加料量应根据熔炉的容量和熔炼工艺要求进行控制，不得超过熔炉的额定容量。

2.在加料过程中，应使用合适的加料工具，如加料斗、皮带输送机等，避免人工直接接触高温原材料。加料工具应具有良好的耐高温性能，能够承受原材料的重量和高温。

3.加料时应缓慢、均匀地进行，防止原材料堆积和飞溅。如果原材料堆积在一起，可能会导致局部过热，影响熔炼效果；如果原材料飞溅出来，可能会烫伤操作人员。

（二）温度控制

1.密切关注熔炉内的温度变化，严格按照熔炼工艺要求控制温度。不同的金属材料具有不同的熔炼温度范围，应根据材料的特性进行准确控制。使用可靠的测温设备，如热电偶、红外测温仪等，定期对熔炉内的温度进行测量和记录。

2.当温度接近或达到设定值时，应及时调整加热功率，防止温度过高导致金属过热、烧损或发生爆炸等事故。如果温度过高，应立即停止加热，并采取相应的降温措施。

3.如发现温度异常波动或温度显示不准确等情况，应立即停止加热，检查设备和测温系统，排除故障后方可继续熔炼。

（三）搅拌操作

1.在需要进行搅拌操作时，应使用专用的搅拌工具，并确保搅拌工具的材质和形状符合要求。搅拌工具应具有良好的耐高温性能和耐磨性，能够在高温下长时间工作。

2.搅拌操作应缓慢、平稳地进行，避免剧烈搅拌导致金属液飞溅。在搅拌过程中，操作人员应站在安全位置，防止金属液溅到身上。

3.搅拌结束后，应及时将搅拌工具从熔炉中取出，并进行清理和保养，防止搅拌工具损坏和影响下次使用。

（四）扒渣操作

1.当熔炉内的金属液表面出现熔渣时，应及时进行扒渣操作。扒渣操作应在金属液温度适宜时进行，避免在高温或低温时扒渣，影响扒渣效果