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公司钽铌压制成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工的日常操作。适用于钽铌材料的压制成型、检验、包装等工序。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保职业健康、安全和环境保护。操作过程中应做到：明确操作规程，规范操作行为，预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据作业环境，正确穿戴防护眼镜，防止材料飞溅伤害眼睛。

c.操作过程中，必须穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是紧固件是否牢固。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查设备电气系统，确保线路完好，无裸露电线。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常。

e.检查设备操作面板上的指示灯和仪表，确保工作状态正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其有效性。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.作业区域应设置废料收集点，及时清理废料，防止污染环境。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在操作前应仔细阅读并掌握以上准备工作，确保在安全、健康的条件下进行工作。如有特殊情况，应立即报告上级，等待处理后再行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分，确保设备处于正常工作状态。

c.根据工艺要求，将钽铌材料放置于设备指定位置，注意材料摆放的稳定性。

d.启动压制成型程序，监控设备运行状态，确保压力、温度等参数符合工艺要求。

e.成型完成后，关闭设备，取出成型件，检查其质量是否符合标准。

f.清理设备，更换磨损的部件，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作时，必须使用耐高温材料和工具，避免设备过热。

b.针对易燃易爆材料，操作过程中应保持良好的通风，远离火源。

c.在进行精密加工时，需确保设备精度，操作人员需具备相应的技能。

d.针对易碎材料，操作过程中应轻拿轻放，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.设备温度或压力异常升高时，立即切断电源，查找原因，排除故障。

c.发现材料或设备存在安全隐患时，立即停止操作，报告上级，采取措施。

d.操作过程中，如出现人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保操作过程的安全性和有效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.设备运行时，声音应平稳，无异常噪音。

c.设备温度应保持在设备设计允许的范围内，避免过热。

d.设备的压力和流量应符合工艺要求，确保成型质量。

e.设备的润滑系统应保持油压正常，润滑油温度适宜。

f.设备的控制系统应响应迅速，无卡顿现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备长时间超负荷运行。

c.设备压力或流量异常，可能是管道堵塞、阀门损坏或控制系统故障。

d.设备控制系统出现卡顿，可能是电路板损坏或软件错误。

e.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用仪器设备对设备关键部件进行定期检查，如轴承温度、油压等。

c.发现异常现象时，应立即停机检查，查找原因，不得继续带病运行。

d.操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期进行设备保养，预防故障发生。

e.设备状态监测数据应记录在案，便于分析设备