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公司织造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司织造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

为保障公司织造工岗位的安全生产，预防事故发生，确保员工人身安全和设备完好，特制定本操作规程。本规程适用于公司所有织造工岗位的日常操作。所有织造工必须严格遵守本规程，遵循安全第一、预防为主的原则，保证生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好护目镜，穿好工作服和防滑鞋。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，必要时佩戴耳塞或耳罩。

c.如有高温、高压等特殊作业环境，需穿戴相应的防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，发现问题立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损，及时更换或修复。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象，开关、按钮等操作灵活可靠。

d.检查液压、气压系统是否正常，油液是否充足，压力表读数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通，确保人员通行安全。

b.工作场所应保持良好的通风，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。

c.作业现场应有足够的照明，照明设备应安全可靠，无破损。

d.定期检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、气源、液压系统等。

c.检查设备各部件运行是否正常，无异常后方可开始正常作业。

d.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.作业结束后，关闭所有电源、气源和液压系统，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.操作织机时，应轻柔均匀地调整织轴张力，避免突然变化导致断线。

b.在更换梭子或梭箱时，确保梭子与梭箱的配合准确，避免卡梭。

c.在进行梭子送入操作时，注意梭子速度与织机速度的同步，防止梭子飞出。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，不得擅自拆解或修理。

b.联系设备维修人员，详细说明故障现象，等待维修。

c.在等待维修期间，采取必要的安全措施，防止事故扩大。

d.故障排除后，进行试机，确认设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无明显的卡涩现象。

c.液压和气压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气设备显示正常，无异常报警信号。

e.温度、湿度等环境参数在允许范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.传动带松动或断裂，可能是张紧力不足或磨损严重。

d.电气设备跳闸，可能是过载或短路。

e.液压系统压力波动，可能是泄漏或系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行情况。

b.使用听诊器检查设备运行声音，识别异常。

c.定期检测设备温度，确保在安全范围内。

d.使用仪器设备检测电气参数，如电流、电压等。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维修保养信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查织机速度是否符合工艺要求，如有偏差及时调整。

b.检查织物质量，如经纬密度、厚度等，确保产品符合标准。

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充分，无干涸现象。

d.监测能源消耗，如电力、气源等，优化能耗，提高效率。

e.定期进行设备性能测试，如张力、压力、速度等参数，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整织机速度、张力、压力等参数，以优化生产过程。

b.调整梭子送入位置，确保梭子与织轴的配合准确，防止断线。

c.检查并调整织机的导纱系统，确保纱线运行顺畅，无纠缠。

d.检查并调整机器的电气控制系统，确保其响应灵敏，动作准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

b.高湿工况：确保设备干燥，防止锈蚀，调整湿度控制器。

c.低速工况：适当降低负荷，防止设备超负荷运行。

d.断电恢复后：重新启动设备前，进行全面检查，确认无隐患。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

a.操作者应保持身体挺直，双脚平放地面