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固体化妆品制造工岗位设备操作规程

文件名称：固体化妆品制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体化妆品制造工岗位上的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，预防事故发生。规程内容涵盖了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养等。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、口罩、手套、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否完好，无损坏；

-各部件连接是否牢固，无松动；

-电气线路是否完好，无裸露或破损；

-润滑系统是否正常，油液是否充足；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，无杂物；

-确保车间内通风良好，温度适宜；

-操作区域应设有警示标志，防止误操作；

-操作现场不得有易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故；

-作业过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

4.材料准备：检查所需原料、辅料是否齐全，质量符合要求，并按照规定储存。

5.工艺参数：根据生产要求，调整设备参数，确保生产过程稳定、高效。

6.操作人员：确保操作人员熟悉设备操作规程，了解设备性能，掌握相关安全知识。

7.检查记录：操作前，将检查结果详细记录，以备后续追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动设备各部分。注意启动顺序，避免因设备顺序错误造成损坏或故障。

2.设定参数：根据生产要求，设置温度、转速、时间等工艺参数，确保设备按预定程序运行。

3.加料：按照配方要求，将原料和辅料依次加入设备中。加料过程中要注意顺序，避免混合不均或污染。

4.操作设备：开启设备运行，监控运行状态。注意观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

5.检查质量：在设备运行过程中，定期取样检查产品质量，确保产品符合标准要求。

6.调整设备：如发现设备运行异常或产品质量问题，及时调整设备参数或停机检查。

7.停止设备：完成生产后，依次关闭设备各部分，然后关闭电源总开关。

8.清洁设备：设备停止运行后，对设备进行清洁，清除残留物，避免污染和腐蚀。

9.检查设备：清洁完成后，检查设备各部件，确保无损坏或磨损。

10.记录操作：详细记录操作过程，包括原料、辅料使用量、设备参数、产品质量等，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保设备在启动前已检查并处于良好状态；

-加料时注意顺序，避免污染和混合不均；

-操作过程中密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常；

-定期检查产品质量，确保产品符合标准要求；

-清洁设备时注意安全，避免造成人身伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-各部件运行正常，无卡滞或松动现象；

-电气系统稳定，无跳闸或短路情况；

-温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动；

-润滑系统正常工作，油液清洁，无污染；

-安全防护装置齐全有效，无损坏；

-设备表面无油污、灰尘等杂质，整洁干净；

-操作面板显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、震动或异味；

-各部件运行不正常，有卡滞、松动或磨损现象；

-电气系统出现故障，如跳闸、短路或漏电；

-温度、压力等参数超出设定范围，出现波动或失控；

-润滑系统存在问题，如油液污染、不足或泄露；

-安全防护装置失效或损坏；

-设备表面有油污、灰尘等杂质，影响运行；

-操作面板显示异常，出现故障代码或无法正常显示。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，确保安全操作，防止意外伤害。维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入使用。同时，记录设备异常情况和维修过程，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热像仪对设备关键部位进行温度检测，确保温度在安全工作范围内。

-压力测试：使用压力表对压力容器或管道进行压力检测，确认压力稳定且在设定值内。

-速度与转速测试：使用转速表或编码器测量设备的旋转速度，确保符合工艺要求。

-润滑油检测：定期抽取润滑油样本，检查油质，确保润滑系统正常。

-产品质量检测：抽取生产的产品进行质量检测，包括外观、成分、性能等，确保产品合格。

2.调