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混凝土边框率对结构保温一体化墙板热工性能影响的试验研究

关键词：结构保温一体化墙板；预制混凝土复合夹心墙板；混凝土边框率；热工性能；热箱试验

中图分类号：TU252.59；TU317.2文献标志码：A

随着国家经济和建筑行业的飞速发展，截止到2020年，建筑行业总能耗和碳排放占全国总能耗和碳排放的比重分别达到了45.5%和50.9%，其中，建筑运行阶段能耗和碳排放占全国总能耗和碳排放的比重分别达到了21.3%和21.7%［1］.在国家实现“双碳”目标的时代背景下，建筑节能刻不容缓.作为建筑与外界环境之间的分界，提升建筑围护结构的热工性能将直接提高建筑的节能水平［2-3］.作为建筑围护结构的重要组成部分，建筑外围护墙体的热工性能是建筑节能设计的关键［4］.现有的墙体保温形式有内保温、外保温和夹心保温，相比于内保温和外保温，由内外叶混凝土板和集成于中间的保温板，通过连接件连接于一体的预制混凝土夹心保温墙板，可以实现工厂预制和结构保温一体化、同寿命，并且能避免保温层垮塌事故，具有明显优势.

本研究团队提出了一种保温和结构功能一体化的螺栓连接预制混凝土复合夹心墙板［5］（图1），内外叶墙板由连接件与混凝土实心边框连接在一起，实现复合作用，共同承担竖向荷载和水平荷载.实心边框同时也作为螺栓连接区域，以实现墙板与基础、墙板与墙板、墙板与楼板之间的全干式连接.此外，墙板外立面结合石材反打工艺可在工厂预制时实现各种立面造型和装饰装修，进一步实现结构-保温-装饰一体化，具有良好的经济效益和应用前景.但是，实心混凝土边框和内部连接件形成热桥，会对墙板的热工性能产生不利的影响.

在早期夹心保温墙板的工程实践中，为了保证墙板的力学性能，采用混凝土连接件（混凝土肋和实心混凝土区域）实现内外叶混凝土板之间的连接.混凝土连接件形成的热桥面积大，对墙板热工性能产生显著不利影响.有关学者的研究表明，采用实心混凝土区域作为连接件，墙板热阻值降低45%［6］.为了减小热桥占比，引入了金属连接件代替混凝土连接件，以提升墙板的热工性能［7］.随后，国内外学者研究了金属连接件类型（离散式［8-10］和连续式［11-12］）和形状［13］对墙板热工性能的影响，提出了考虑金属连接件热桥效应影响的墙板热阻值计算方法［9-11］.研究结果表明，金属连接件的热桥效应对墙板热工性能的影响依旧显著.为进一步提升夹心保温墙板的热工性能，一部分学者引入导热系数更低的FRP材料作为夹心保温墙板的连接件，较大程度上改善了墙板的热工性能［14-17］；一部分学者对传统金属连接件加以改进，研制了新型复合连接件［18-19］，也对墙板热工性能起到了较大的改善作用；还有学者通过改进夹心墙板构造，延长热量在墙板内部热桥（连接件）的传递路径［20-22］、引进新的混凝土材料［23-24］和导热系数更低的真空保温板［25-26］来提升墙板的热工性能，同样取得了较好的效果.此外，还有学者研究了连接件与保温板之间形成的空腔对墙板热工性能的影响，结果表明，相比于连接件（传热系数增大8%），空腔（传热系数增大19%～56%）的存在对墙板传热系数的增大作用更加显著［27］.也有学者结合夹心保温墙板设计方法与实际工程应用，从材料、构造设计等方面提出了优化设计的建议［28］.

综上，目前关于夹心保温墙板热工性能的研究多针对墙板内部有限种类的连接件［29］，而对于本文研究的新型结构保温一体化墙板，实心混凝土边框的热桥效应比墙板内部分散的连接件更显著，直接决定了墙板的热工性能.因而，确定边框率对墙板热工性能的定量影响，对于墙板的构造设计优化和实际工程应用具有重要指导性作用.目前有学者研究了上下混凝土封边对墙板热工性能的影响［30］，但仅是定性分析，四周混凝土边框率对墙板热工性能的定量影响尚不明确.因此，本文采用标定热箱试验，对6个具有不同边框率试件的热工性能进行测试，定性和定量地分析实心混凝土边框占墙板总面积的比例（即边框率）对墙板热阻值的影响，以指导新型墙板的构造设计优化和实际工程应用.

1试验方案与测试

1.1试验设备

试验采用LBTF-1212型稳态热传递性质检测设备，该设备依据规范《绝热稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》（GB/T13475—2008）［31］的规定进行设计，原理为防护热箱法.如图2所示，试验设备由冷箱、计量箱、防护箱、试件框和控制系统组成.设备可以控制计量箱、防护箱和冷箱处于设定的恒定温度，通过自带的测量和数据采集系统，实时显示冷箱温度、计量箱温度、加热功率、试件冷热表面平均温度和计量箱壁内外表面平均温度，并10min记录一次数据.

1.2试验方法

为了获得结构保温一体化墙板的热工性能指标，采用标定热箱法对墙板试件进行测试.标定热箱法的原理如图3所示，通过计量箱和冷箱，让墙板试