公司煤层气固井工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司煤层气固井工岗位标准化操作规程

文件名称：公司煤层气固井工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤层气固井工岗位的日常操作。旨在确保煤层气固井作业的安全、高效、规范，防止事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求所有固井工必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，提高自身安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）固井工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防止落物伤人。

（2）穿着防滑鞋，确保在湿滑或泥泞的地面作业时保持稳定。

（3）根据天气情况，穿戴适当的防寒或防晒衣物，佩戴手套以保护手部。

（4）作业过程中，如需进入高压区域，必须穿戴相应的防静电服和防割手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查固井设备是否完好，包括泵车、管线、混合罐等，确保无泄漏、无损坏。

（2）确认固井液的性能指标符合要求，如粘度、密度、失水量等。

（3）检查固井泵的泵压、排量是否正常，确保泵的运行状态良好。

（4）检查井口装置是否牢固，井口压力表是否准确，确保井口安全。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。

（2）检查作业区域是否有易燃易爆物品，禁止携带火种。

（3）确保作业现场通风良好，必要时使用通风设备。

（4）根据作业需要，设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）作业前应进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动固井泵车，检查泵的运行状态，确保泵的压力和排量符合要求。

（2）打开混合罐，按比例加入固井液和添加剂，搅拌均匀。

（3）连接管线，检查连接处是否牢固，无泄漏。

（4）缓慢打开井口阀门，开始注入固井液，观察压力表和流量计，确保注入过程平稳。

（5）固井液注入完成后，关闭井口阀门，停止固井泵车运行。

2.特定操作技术规范：

（1）固井液的注入速度应控制在每分钟一定量，避免过快导致井壁不稳定。

（2）固井液温度应控制在规定范围内，避免因温度过高或过低影响固井效果。

（3）固井过程中，应密切监控井口压力，发现异常立即停止注入，查找原因。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现固井液泄漏，立即停止注入，隔离泄漏区域，使用适当的材料进行封堵。

（2）若泵车出现故障，立即停止作业，通知维修人员进行检查和维修。

（3）若井口压力异常升高，立即停止注入，检查井口装置，必要时进行降压处理。

（4）若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）固井泵车运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）泵的压力和排量稳定，符合作业要求。

（3）混合罐内的固井液搅拌均匀，无沉淀或分层现象。

（4）管线连接处无泄漏，液体流动顺畅。

（5）井口压力表读数正常，压力稳定在规定范围内。

2.常见故障现象：

（1）泵车振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

（2）泵的压力波动较大，可能因泵内部部件损坏或堵塞。

（3）固井液注入过程中压力异常升高，可能是井口装置问题或井壁不稳定。

（4）管线泄漏，可能是连接处松动或材料老化。

（5）固井液出现沉淀，可能是添加剂比例不当或固井液存放时间过长。

3.状态监控方法：

（1）定期检查泵车各部件的磨损情况，确保设备运行平稳。

（2）实时监控泵的压力和排量，及时发现并调整异常。

（3）使用视频监控系统观察混合罐内固井液的状态，确保混合均匀。

（4）定期检查管线连接处，防止泄漏发生。

（5）通过压力表等仪器设备监控井口压力，确保压力稳定在安全范围内。

（6）建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）固井泵车的泵压和排量测试，确保其运行在预定的工作参数范围内。

（2）混合罐内固井液的性能测试，包括粘度、密度和失水量等，确保符合固井要求。

（3）井口压力和排量测试，监控固井液的注入速度和压力变化。

（4）管线系统的泄漏测试，确保整个系统在高压下的密封性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整泵的压力和排量，使其稳定在设定值。

（2）若固井液性能不达标，调整添加剂的比例或更换固井液。

（3）对于井口压力异常，检查井口装置是否正常，必要时进行疏通或更换。

（4）发现管线泄漏时，立即停止注入，修复或更换受损管线。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低温环境下，检查并预热固井液，防止其凝固影响注入。

（2）高温环境下，确保固井液的温度在安全操作范围内，必要时采取冷却措施。

（3）面对复杂地层，