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CAXA数控车加工教学大纲

一、课程概述

（一）课程名称

CAXA数控车加工

（二）课程性质

专业核心技能课/实训课，适用于数控技术、机械制造及自动化等相关专业，是衔接机械制图、数控车削工艺、金属切削原理等前置课程与生产实践的关键课程。

（三）课程定位

本课程以CAXA数控车软件为核心工具，聚焦数控车床加工的实际生产需求，培养学生运用软件进行零件建模、刀具路径生成、后置处理及程序仿真验证的能力，同时掌握数控车加工工艺与软件操作的融合技巧，为学生从事数控车编程与操作岗位奠定坚实基础。

（四）先修课程与后续课程

1.先修课程：机械制图与CAD、数控车削工艺与编程基础、金属材料与热处理、公差配合与技术测量

2.后续课程：数控车综合实训、顶岗实习、机械加工质量控制

（五）课程学时与学分

总学时：64学时（理论教学24学时，实操实训40学时）；学分：4分

二、课程教学目标

（一）知识目标

1.掌握CAXA数控车软件的基本界面、功能模块及操作流程。

2.理解数控车加工工艺的基本要求，能结合零件图纸制定合理的加工方案（包括刀具选择、切削参数设定、加工顺序规划）。

3.掌握CAXA数控车中零件建模（轴类、套类零件）的方法，理解草图绘制、特征生成的核心原理。

4.掌握刀具路径生成的关键参数设置，包括粗车、精车、螺纹车削、槽加工等常用加工方式的路径规划。

5.理解后置处理的作用，能根据特定数控系统（如FANUC、SIEMENS）生成符合要求的G/M代码。

6.掌握程序仿真验证的方法，能识别并修正刀具路径与程序中的错误（如干涉、过切、轨迹不合理等）。

（二）能力目标

1.能独立完成CAXA数控车软件的启动、界面定制及基本参数配置。

2.能根据零件图纸（轴类、套类）在CAXA数控车中完成精准建模，包括尺寸标注、公差设置等。

3.能结合加工工艺要求，为零件制定合理的加工策略，在软件中完成刀具库建立、切削参数设置及各类加工路径的生成。

4.能对生成的刀具路径进行仿真验证，及时发现并解决轨迹问题；能完成后置处理，生成可直接用于数控车床的加工程序。

5.能将软件生成的程序导入数控车床，配合机床操作完成零件加工，并能对加工质量进行初步分析与优化。

6.具备规范操作软件与数控设备的能力，养成安全生产、文明操作的职业习惯。

（三）素质目标

1.培养严谨细致的工作态度，注重加工工艺与软件操作的规范性。

2.提升问题解决能力，能针对建模、路径生成、加工过程中出现的问题进行分析并优化。

3.强化团队协作意识，能在小组实训中配合完成复杂零件的加工任务。

4.树立安全第一、质量至上的职业理念，遵守生产操作规程。

三、教学内容与学时分配

章节

教学内容

理论学时

实训学时

小计

第一章课程导入与CAXA数控车基础

1.课程介绍、学习目标与任务安排；2.数控车加工与CAXA软件的应用场景；3.CAXA数控车软件安装与启动；4.软件界面认识（菜单、工具栏、绘图区、状态栏等）；5.基本操作（文件管理、视图控制、参数设置）

2

2

4

第二章CAXA数控车零件建模基础

1.建模思路与流程（轴类、套类零件）；2.草图绘制工具（直线、圆弧、圆、倒角、倒圆等）；3.草图约束（几何约束、尺寸约束）；4.轴类零件建模实例（含台阶、圆角、倒角等特征）；5.套类零件建模实例（含内孔、台阶、退刀槽等特征）

4

6

10

第三章数控车加工工艺基础与软件工艺设置

1.数控车加工工艺核心要求（加工顺序、刀具选择、切削参数）；2.CAXA数控车刀具库管理（刀具创建、编辑、选择）；3.工件坐标系设置；4.切削参数配置（进给速度、主轴转速、背吃刀量）；5.工艺方案制定实例分析

4

4

8

第四章常用加工方式的刀具路径生成

1.粗车加工路径生成（参数设置、走刀方式选择）；2.精车加工路径生成（余量控制、表面质量优化）；3.槽加工路径生成（直槽、圆弧槽、宽槽）；4.螺纹车削路径生成（普通螺纹、梯形螺纹）；5.各类加工路径的编辑与优化

6

10

16

第五章后置处理与程序仿真验证

1.后置处理原理与作用；2.后置处理器配置（针对FANUC/SIEMENS系统）；3.加工程序生成与编辑；4.刀具路径仿真验证（静态仿真、动态仿真）；5.程序错误排查与修正（干涉、过切、尺寸偏差）

4

6

10

第六章综合实训：零件加工全流程实操

1.复杂轴类/套类零件图纸分析与工艺规划；2.CAXA数控车全流程操作（建模→工艺设置→路径生成→仿真→后置处理）；3.程序导入数控车床与机床操作配合；4.零件加工、尺寸检测与质量优化；5.实训