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钢结构玻璃雨棚施工记录方案

一、编制说明

1.1编制目的

为规范钢结构玻璃雨棚工程施工记录的编制、收集、整理与归档工作，确保施工过程可追溯、工程质量可控制，满足设计要求及现行规范标准，特制定本方案。通过系统化记录施工各环节的关键信息，为工程质量验收、后续维护及责任界定提供依据，保障工程安全使用功能，提升施工管理水平。

1.2编制依据

1.2.1法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》；

1.2.2国家标准：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

1.2.3行业标准：《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；

1.2.4设计文件：施工图纸、设计变更文件、图纸会审记录；

1.2.5合同文件：施工总承包合同、专业分包合同及相关技术协议。

1.3适用范围

本方案适用于新建、扩建及改建的钢结构玻璃雨棚工程施工过程记录管理，涵盖钢结构制作与安装、玻璃面板安装、防水处理、防腐涂装等分项工程，不适用于临时性钢结构雨棚或特殊功能雨棚（如防爆、抗台风等专项设计雨棚）。

1.4术语定义

1.4.1钢结构雨棚：以钢构件为承重结构，玻璃为面板的雨棚系统，包括钢梁、钢柱、连接件、玻璃面板及配套防水构造；

1.4.2施工记录：反映施工全过程质量、安全、技术等活动的文字、图表、影像等资料的总称；

1.4.3隐蔽工程：在后续工序施工前被覆盖，需进行验收的工程部位，如钢结构焊缝防腐处理、预埋件节点、玻璃密封胶施工等；

1.4.4见证取样：由监理工程师或建设单位代表见证下，对涉及结构安全的试块、试件等进行现场取样送检的过程。

1.5基本原则

1.5.1真实性：记录内容必须客观反映施工实际情况，严禁伪造、篡改数据；

1.5.2完整性：覆盖施工准备、材料进场、工序施工、验收检测等全流程，确保无遗漏；

1.5.3及时性：各环节记录应在施工完成后24小时内完成，隐蔽工程验收记录需同步签署；

1.5.4规范性：采用统一表格格式，术语、符号、单位等符合现行标准要求；

1.5.5可追溯性：记录需明确责任人、时间节点及关联资料编号，确保信息链清晰。

二、施工准备

材料准备

钢结构玻璃雨棚施工的第一步是确保所有材料符合设计规范和行业标准。材料采购需从合格供应商处进行，优先选择具有ISO认证的厂家。钢材进场时，必须提供质量证明书，包括化学成分和力学性能测试报告，确保屈服强度不低于Q235B标准。玻璃面板采用钢化夹胶玻璃，厚度根据设计要求确定，通常为6mm+1.52mm+6mm配置，需通过3C认证。验收过程中，监理工程师现场抽样检测，检查玻璃的透光率和抗冲击性能，不合格材料立即退场。材料存储方面，钢材应存放在干燥通风的仓库内，底部垫高30cm以防锈蚀，玻璃则垂直放置在专用架子上，避免堆叠压力导致变形。同时，建立材料台账，记录每批材料的进场日期、数量和检验状态，确保可追溯性。

人员准备

施工团队配置需覆盖所有关键岗位，项目经理需持有二级建造师证书，具备5年以上钢结构施工经验。技术员负责图纸审核和方案执行，必须通过专业培训并持有相关资格证书。普通工人包括焊工、安装工和质检员，焊工需持证上岗，确保焊接质量符合GB50205标准。人员配置根据施工进度动态调整，高峰期增加临时工，但必须经过安全培训和技术交底。培训内容包括安全操作规程、玻璃安装技巧和应急处理流程，例如模拟高空作业坠落防护演练。交底会议在开工前召开，由技术员详细讲解施工要点，确保每位工人理解职责和风险点。人员管理采用实名制考勤，每日记录工作内容，确保责任到人，避免施工过程中出现疏漏。

设备准备

施工设备是保障效率和安全的基础，需提前清单化管理。主要设备包括塔式起重机、切割机、电焊机和玻璃吸盘等。起重机起重能力根据构件重量选择，通常为10吨级，安装前需检查钢丝绳和制动系统，确保无磨损。切割机用于钢材下料，精度控制在±1mm内，定期校准刀具。电焊机采用直流弧焊设备，电流稳定性测试合格后方可使用。设备检查由专职机械师负责，每日开工前进行试运行，记录运行参数。维护计划包括每周润滑保养和每月全面检修，例如更换老化油管和紧固松动螺栓。设备存放设置专用场地，标识清晰，避免交叉污染。同时，准备备用设备如发电机，以防突发停电影响施工进度。

技术准备

技术准备是施工顺利推进的保障，需系统化编制施工方案。方案编制由技术团队主导，结合设计图纸和现场条件，细化钢结构安装顺序和玻璃拼接工艺。图纸会审在施工前进行，邀请设计、监理和施工方共同参与，核对节点详图和荷载计