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防突工安全操作规程

一、总则

1.1制定目的

为规范防突工安全操作行为，预防煤与瓦斯突出事故，保障作业人员生命安全及煤矿生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》等法律法规及行业标准，结合煤矿防突作业实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于煤矿井下从事煤与瓦斯突出预测预报、防突措施施工、效果检验、安全防护等作业的防突工，以及与防突作业相关的管理人员、技术人员和现场监督人员。

1.3基本原则

1.3.1安全第一，预防为主。将防突安全置于首位，通过风险辨识、隐患排查和过程管控，突出事故预防措施落实。

1.3.2规范操作，持证上岗。防突工必须经专门培训考核合格，取得特种作业操作证，严格按照规程操作。

1.3.3科学防治，精准施策。依据矿井瓦斯地质条件，采用科学合理的防突技术和管理措施，确保防突措施有效性。

1.3.4应急准备，快速响应。配备必要的应急救援装备和物资，定期开展应急演练，提升突发事故处置能力。

二、操作规范

2.1操作前准备

2.1.1个人防护装备检查

防突工在进入作业区域前，必须仔细检查个人防护装备的完好性。安全帽应无裂纹、变形，帽带系紧牢固。防护服需完整无破损，确保能抵御瓦斯和粉尘冲击。防尘口罩需密封良好，滤片更换及时，防止吸入有害气体。防护手套应无破损，手指灵活，避免操作时受伤。防护靴需防滑、防刺穿，鞋带系紧，防止在湿滑环境中滑倒。每次检查后，必须记录装备状态，发现异常立即更换或维修，确保装备符合安全标准。

此外，防突工需确认随身携带的应急设备，如自救器、瓦斯检测仪等。自救器应处于有效期内，压力表指示正常。瓦斯检测仪需校准准确，电池电量充足。检查过程中，若发现装备缺陷，如安全帽帽带断裂或口罩密封不严，应立即停止作业，更换合格装备后再进入现场。这一步骤是预防事故的基础，确保个人安全防护到位。

操作前，防突工还应穿戴整齐，避免佩戴首饰或宽松衣物，防止被设备卷入。检查时，需在光线充足的环境下进行，确保每个细节都清晰可见。例如，检查防护服时，应从上到下逐一查看，包括袖口、领口和裤腿，确保无漏洞。整个过程应耗时约5-10分钟，但不得简化，任何疏忽都可能导致严重后果。

2.1.2设备与工具检查

作业前，防突工必须对所有相关设备和工具进行全面检查，确保其处于良好工作状态。钻探设备如钻机、钻杆等，需确认无裂纹、变形，连接部件紧固。钻机启动前，应测试空转运行，检查声音是否正常，有无异常振动。钻杆应直线度良好，弯曲度不超过标准，防止钻孔时卡钻或断裂。工具如扳手、螺丝刀等，需无锈蚀、无松动，手柄握持舒适，避免操作中滑落。

监控设备如瓦斯传感器、压力表等，必须校准准确，显示数据可靠。瓦斯传感器应定期标定，确保能实时监测瓦斯浓度。压力表指针应归零，无卡滞现象，读数清晰。检查时，需模拟运行，如开启传感器，观察指示灯是否正常亮起，数据传输是否稳定。若发现设备故障，如传感器无响应或压力表失灵，应立即停用并报修，使用备用设备。

此外，辅助工具如照明设备、通讯设备等，也需检查。矿灯应电量充足，亮度达标，开关灵活。对讲机需信号清晰，电池续航足够。检查过程中，防突工应按清单逐一核对，确保无遗漏。例如，检查钻机时，需确认液压油位正常，油管无泄漏。整个检查过程需耗时15-20分钟，但必须严格执行，任何设备缺陷都可能引发操作事故。

2.1.3环境评估

进入作业区域前，防突工必须对环境进行详细评估，识别潜在风险。首先，检查作业区域通风状况，确保风流稳定，无死角。通风设备如风机、风筒等，需运行正常，风速符合安全标准。若发现通风不足，如风筒破损或风机停转，应立即报告并采取措施，如加固风筒或启动备用风机。

其次，评估地质条件，观察煤层结构、瓦斯压力等。煤层应无裂隙发育、无突出迹象，瓦斯压力表读数在安全范围内。若发现煤层松动或瓦斯压力异常升高，应暂停作业，撤离人员，并通知技术人员处理。环境评估还包括检查地面状况，如是否有积水、杂物堆积，防止滑倒或绊倒。例如，在钻孔区域，需清理周围杂物，确保操作空间宽敞。

最后，确认安全标识和应急通道。安全标识如“禁止烟火”、“瓦斯危险”等应清晰可见，位置正确。应急通道需畅通无阻，无障碍物遮挡。评估过程需耗时10-15分钟，防突工应携带记录工具，如笔记本或电子设备，记录环境状况，为后续操作提供依据。这一步骤是风险防控的关键，确保作业环境安全可控。

2.2操作中规范

2.2.1预测预报操作

预测预报是防突作业的核心环节，防突工必须严格按照规范操作。首先，选择预测点位置，通常在煤层暴露面或钻孔附近，确保代表性。使用预测仪器如钻屑解吸仪或瓦斯涌出初速度仪，安装牢固，避免移动。操作时，仪器需水平放置，远离振动源，确保数据准确。

其次，执行预测步骤。钻孔过程中，需记录钻屑量