制药机械厂安全巡查实施细则.doc

制药机械厂安全巡查实施细则

一、总则

1.目的

为加强制药机械厂的安全管理，及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生，保障员工生命和企业财产安全，特制定本实施细则。

2.适用范围

本细则适用于制药机械厂内所有区域、部门及人员的安全巡查工作。

3.巡查原则

安全巡查工作遵循“全面覆盖、重点突出、及时整改、预防为主”的原则，确保安全隐患及时发现并得到有效处理。

二、安全巡查组织与职责

1.安全巡查领导小组

成立以厂长为组长，各部门负责人为成员的安全巡查领导小组。领导小组负责统筹规划安全巡查工作，协调解决巡查过程中出现的重大问题，监督安全隐患整改落实情况。

2.安全巡查小组

根据工厂区域和部门设置，组建多个安全巡查小组。每个巡查小组由一名组长和若干成员组成，成员涵盖不同专业领域的人员，如设备工程师、电气工程师、安全管理人员等。巡查小组负责按照规定的巡查内容和频次对责任区域进行安全巡查，并及时记录和报告巡查结果。

3.各部门职责

-生产部门：负责生产区域设备运行、生产操作等方面的日常安全巡查，配合安全巡查小组开展定期巡查，及时整改本部门存在的安全隐患。

-设备部门：负责设备设施的安全检查和维护保养工作，对设备的安全性能进行评估，及时修复或更换存在安全隐患的设备部件。

-电气部门：负责电气系统的安全巡查，包括高低压配电室、电气线路、用电设备等，确保电气设备的正常运行，预防电气事故的发生。

-安全管理部门：负责制定安全巡查计划和标准，组织安全巡查培训，汇总和分析巡查数据，跟踪安全隐患整改情况，对安全巡查工作进行监督和考核。

三、安全巡查内容

1.设备设施安全

-生产设备：检查设备的运行状况，包括设备的温度、压力、转速等参数是否正常；设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全联锁装置等；设备的润滑情况是否良好，有无异常磨损和泄漏现象。

-特种设备：对锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备等特种设备进行重点巡查，检查特种设备的登记注册情况、定期检验报告、安全附件（如安全阀、压力表等）的有效性，以及操作人员的持证上岗情况。

-电气设备：检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆有无破损、老化、短路等现象；配电箱、配电柜内的电器元件是否正常，有无过热、打火等异常情况；照明系统是否正常，应急照明是否能正常切换。

-消防设施：检查消防设施的配备是否符合规定，如灭火器、消火栓、灭火器具等的数量、型号和放置位置是否正确；消防设施是否完好有效，如灭火器的压力是否正常，消火栓的阀门是否能正常开启，消防水带是否完好无损等；消防通道是否畅通无阻，疏散指示标志和应急照明是否符合要求。

2.作业环境安全

-生产现场：检查生产现场的物料摆放是否整齐、有序，是否存在物料乱堆乱放堵塞通道的情况；工作场所的通风、照明、噪声等环境条件是否符合职业健康标准，有无粉尘、有毒有害气体泄漏等情况。

-危险化学品管理：检查危险化学品的储存、使用、运输等环节是否符合安全规定。危险化学品的储存场所是否设置明显的安全警示标志，储存方式是否符合要求，是否存在泄漏、混存等安全隐患；危险化学品的使用过程中，是否采取了相应的防护措施，操作人员是否严格按照操作规程进行操作。

-建筑结构安全：检查建筑物的结构是否完好，有无裂缝、倾斜、下沉等异常情况；建筑物的门窗、楼梯、通道等是否符合安全疏散要求，有无损坏或被占用的情况。

3.人员安全行为

-劳动防护用品佩戴：检查员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

-安全操作规程执行：观察员工在生产操作过程中是否严格遵守安全操作规程，有无违规作业行为，如违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等。

-应急处置能力：检查员工对应急预案的熟悉程度，是否掌握基本的应急处置技能，如火灾逃生、触电急救、中毒急救等。

四、安全巡查频次与方式

1.巡查频次

-日常巡查：各部门的班组长或安全员每天对本班组的工作区域进行安全巡查，及时发现和处理日常生产过程中的安全问题。

-定期巡查：安全巡查小组每周至少对全厂进行一次全面的安全巡查，对重点区域和关键设备进行重点检查。

-专项巡查：根据季节特点、节假日、重大活动等情况，适时组织专项安全巡查，如夏季防暑降温专项巡查、冬季防寒保暖专项巡查、节前安全生产专项巡查等。

-不定期抽查：安全管理部门不定期对各部门的安全工作进行抽查，检查安全制度的执行情况和安全隐患的整改落实情况。

2.巡查方式

-现场检查：巡查人员深入生产现场、设备设施运行场所、仓库等区域，通过目视检查、仪器检测