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公司缝制机械装配工工艺作业操作规程

文件名称：公司缝制机械装配工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝制机械装配工在日常工作中对缝制机械的装配与操作。适用于各类缝制机械的装配、调试、维修及日常维护保养。操作人员应熟悉本规程，确保安全生产，提高工作效率。规程中未明确事项，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防割手套和防护眼镜。

b.工作服应采用耐磨、耐高温、不燃材料制作，颜色统一以便于辨识。

c.安全帽必须佩戴端正，确保帽沿下方有足够的空间容纳头发。

d.防尘口罩应正确佩戴，确保鼻、口、下颌部位严密贴合，以防吸入灰尘和金属屑。

e.防割手套和防护眼镜在接触锐利部件或可能产生飞溅物的作业时必须佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缝制机械各部件是否完好无损，尤其是易损件，如缝针、梭子等。

b.确认电源线路无裸露，插座和插头完好，开关正常。

c.检查油箱油位，确保有足够的润滑油，以防机械过热。

d.检查机器的传动带张紧度，确保传动平稳无异常。

e.检查缝制机械的润滑点，加注润滑油，保证机械运动顺畅。

f.检查缝制机械的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理工作台面和地面上的杂物，防止滑倒或绊倒。

b.确保作业区域内有足够的光线，便于操作和检查。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以应对紧急情况。

d.不得在作业区域吸烟，防止火灾发生。

e.作业区域内不得堆放无关物品，确保操作空间足够。

f.根据缝制机械的型号和规格，准备相应的配件和工具，并放置在易于取用且安全的地方。

操作人员应在完成以上准备后，方可启动缝制机械进行作业。任何不符合安全要求的操作前准备工作都应视为违规，并立即纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，打开电源开关，检查缝制机械是否处于正常工作状态。

b.将缝制材料放置在正确的位置，确保材料平整无皱褶。

c.根据缝制要求，调整缝制速度、压力和针距等参数。

d.启动缝制机械，开始缝制作业，操作者应站在设备的一侧，便于观察和控制。

e.缝制过程中，注意观察缝制效果，如发现异常，立即停止操作。

f.缝制完成后，关闭电源，取出缝制好的材料，检查质量。

g.清理作业区域，收集废料，对设备进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复杂或特殊缝制工艺时，操作人员应先熟悉工艺流程和操作要点。

b.特殊缝制工序可能涉及多台设备的联动，操作人员需确保所有设备同步启动和停止。

c.特殊缝制材料可能对温度、压力等参数有特殊要求，操作人员需严格按照工艺要求调整。

d.特殊缝制过程中，操作人员应密切监控设备状态，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法：

a.如果缝制机械出现异常声音或震动，应立即停止操作，检查设备。

b.发现缝针断裂、梭子损坏等情况，应立即更换，不得继续使用损坏的部件。

c.若发生火灾或电气故障，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

d.对于机械故障，操作人员应立即通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵循紧急疏散路线，确保自身安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保缝制机械的正常运行和安全生产。任何偏离操作规程的行为都可能导致安全事故，必须予以禁止。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缝制机械在正常运行时，应无异常噪音和振动，机械运行平稳。

b.缝制速度、压力和针距等参数应与工艺要求相符，无明显波动。

c.电动机和传动系统运行温度应在正常范围内，不超过设备铭牌上的规定值。

d.润滑油温度应稳定，不得过高或过低，以确保机械润滑效果。

e.供电电压应稳定，波动范围不超过额定电压的±10%。

2.典型故障现象：

a.机器产生异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.缝制线跳线或断线，可能是由于针眼过大、材料质量不佳或梭子位置不当。

c.缝制效果不稳定，可能是由于针距调整不当、压力不足或缝料张力不均。

d.电动机过热，可能是由于长时间高负荷运行、冷却系统失效或电源电压不稳定。

e.传动带打滑，可能是由于张紧度不够或磨损严重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如发现异常，应