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水泥稳定集料基层和底基层施工质量保证措施

1.总则

1.1目的

为确保水泥稳定集料基层和底基层施工质量符合《民用机场飞行区土石方与道面基(垫)层施工技术规范》(MH/T5014-2022)、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》(MH5007-2017)及项目设计文件要求，杜绝质量隐患，保障工程结构安全与使用寿命，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于新建、改建、扩建机场场道工程及机场路面工程中水泥稳定碎石基层和底基层的施工质量控制，涵盖施工准备、原材料管控、混合料生产、现场施工及成品养护等全流程。

1.3核心目标

实现“原材料合格、配合比精准、工艺规范、实体达标”的质量目标，具体指标如下：无侧限抗压强度符合设计要求，压实度基层≥98%、底基层≥97%，平整度基层≤8mm、底基层≤12mm，高程偏差基层+5/-10mm、底基层+5/-15mm，厚度偏差满足规范极值要求，表面无裂缝、松散、起皮等质量缺陷。

2.组织保障措施

2.1建立质量责任体系

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为直接责任人，质量员、试验员、施工员、各班组长为核心的质量管控小组，明确各岗位质量职责，签订质量责任书，将质量责任层层分解至个人，形成“全员参与、全程管控”的质量责任网络。

2.2完善质量管理制度

技术交底制度：施工前完成三级技术交底（项目技术负责人→施工员→作业班组），交底内容需涵盖施工工艺、技术参数、质量标准、验收要求及通病防治措施，交底记录签字存档，确保作业人员清晰掌握操作要点。

三检制：严格执行“自检、互检、交接检”制度，班组完成工序后先自检，合格后报施工员互检，再由质量员组织交接检，上道工序验收合格并签署记录后，方可进入下道工序，未经验收或验收不合格的工序严禁继续施工。

质量巡检与旁站制度：质量员、试验员全程跟班巡检，重点监控混合料拌和、摊铺、碾压等核心工序；对试验段施工、配合比调整、压实度检测等关键环节实施旁站监督，及时发现并解决质量问题。

质量奖惩制度：建立与质量绩效挂钩的奖惩机制，对严格执行质量要求、工程质量优良的班组及个人给予奖励；对违反施工规范、造成质量隐患或缺陷的，严肃追责并限期整改，情节严重的给予经济处罚。

2.3强化人员培训

施工前组织全体作业人员开展质量专题培训，内容包括相关规范标准、本措施要求、施工工艺要点及质量通病防治知识；对摊铺机、压路机操作人员等特种作业人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，确保其具备相应的质量控制意识和操作能力。

3.施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备管控

图纸审核与方案编制：技术负责人组织审核施工图纸，重点核查基层和底基层的设计厚度、宽度、高程、强度及压实度等参数，及时澄清图纸疑问；依据图纸及规范编制专项施工方案，明确施工流程、资源配置及质量控制要点，报监理机构审批后实施。

试验段施工：大规模施工前必须完成试验段施工，试验段长度不少于100m，通过试验确定摊铺速度（1~3m/min）、松铺系数（1.2~1.4）、碾压方案（静压1遍+振压4~6遍+静压2遍）、含水量控制范围等关键工艺参数，编制试验段总结报告，作为大面积施工的依据。

测量控制：测量组对全线导线点、水准点进行加密和复测，加密点间距满足施工需求并做好标识保护；施工前精确放出摊铺边线、高程控制桩，纵向每隔5m、横向每6m布设控制桩，标注松铺厚度，测量数据经复核无误后报监理验收。

3.2设备与场地准备管控

设备标定与检修：连续式搅拌机、摊铺机、压路机等施工设备进场前完成检修保养，确保性能良好；搅拌机的水泥、集料、水量计量系统必须经第三方机构标定，出具标定报告，计量误差水泥、水量≤±1%，集料≤±2%，未经标定或标定不合格的设备严禁使用。

拌合站场地规划：拌合站选址符合环保及施工要求，场地硬化处理并设置排水坡度，避免积水；集料分仓堆放，仓间设30cm高混凝土隔墙防止串料，料仓上方搭设防雨棚，确保集料不受雨水浸泡污染。

下承层验收：下承层施工完成后，组织质量员、测量员对其平整度、高程、压实度、宽度等指标进行全面检测，平整度基层下承层≤15mm、底基层下承层≤20mm，压实度≥设计要求，高程偏差±20mm；对表面浮土、杂物彻底清理，局部“弹簧”“翻浆”等缺陷及时处理，验收合格并签署交验记录后，方可进行基层和底基层施工。

4.原材料质量保证措施

4.1原材料进场检验

建立原材料进场“先检验、后使用”制度，每批次原材料进场时，由试验员按规范频率取样送检，检验合格并报监理认可后，方可入库使用，不合格原材料坚决清退出场，具体检验要求如下表：

原材料名称

检验项目

质量标准

检验频率

水泥

强度等级、初凝时间、终凝时间、安定性

强度等级≤42.5级，初凝＞3h，终凝6~10h，安定性合格

每批次进场必检，每