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公司炉外精炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司炉外精炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炉外精炼工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识，掌握岗位操作技能，严格执行操作规程，确保生产安全。规程覆盖炉外精炼工的作业环境、设备操作、应急处置等方面，旨在全面保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-工作服应选用耐高温、防静电材料，颜色统一，便于辨识。

-防护眼镜和防尘口罩需确保密封性，防止高温熔融物溅射。

-防护手套应适合操作，不得有破损，以防高温烫伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括阀门、管道、压力表等是否正常。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水温度是否符合要求。

-检查电源、气源是否稳定，电气设备绝缘是否良好。

-检查设备上的警示标志是否清晰，紧急停止按钮是否可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

-确保消防设施、急救箱等应急设备齐全且处于可用状态。

-作业区域不得放置无关物品，保持清洁有序，防止绊倒或火灾事故。

-操作前，对作业区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-按照设备操作手册，依次打开电源、气源，检查设备是否响应。

-进行设备预热，达到操作温度后，逐步投入生产。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

-作业结束后，逐步关闭设备，停止冷却水循环，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢均匀，避免过快导致设备过载。

-调节温度和压力时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-如无法自行处理，立即上报上级，并启动应急预案。

-在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

-异常处理后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

-冷却水循环正常，无泄漏现象。

-电气设备运行正常，无过热或异常放电。

-控制系统响应迅速，操作界面显示信息准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

-压力异常波动，可能是管道泄漏或阀门损坏。

-电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-使用温度计、压力表等仪器实时监控温度和压力。

-通过冷却水流量计监控冷却水循环状态。

-定期检查电气设备，确保无过热和异常放电。

-使用故障诊断软件或手动检查控制系统，确保其正常运行。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

-监测设备的振动、噪音，评估设备的运行稳定性。

-检查冷却系统的冷却效果，确保冷却水温度适宜。

-检查电气系统的供电稳定性和控制系统的工作状态。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力等。

-调整设备运行速度和加料量，以优化生产效率和产品质量。

-调整冷却系统的流量和温度，确保设备在最佳工作状态。

-检查并调整电气设备的接线，确保电气系统安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止设备过热。

-在高压工况下，确保压力容器和管道的强度，防止泄漏或爆裂。

-在低负荷工况下，适当降低设备运行速度，减少能耗。

-在异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-在设备维护期间，按照维护计划进行预防性检查和保养。

-在紧急情况下，按照应急预案迅速采取行动，